La precisión desempeña un papel vital en todo el proceso de serigrafía. Un error de alineación de la impresión puede arruinar todo el lote. Esto conlleva más costes de mano de obra, materiales desperdiciados y menor productividad. Todos los materiales de impresión, como la tela y el papel, deben estar correctamente alineados. Esto garantiza resultados profesionales en todo momento. El diseño y el material no coinciden cuando se produce una desalineación de la impresión. La serigrafía de diseños multicolor se enfrenta a problemas importantes. Pequeñas desalineaciones pueden causar huecos o solapamientos entre colores. Las impresiones monocolor suelen desalinearse. Esto estropea la simetría del diseño y empeora el aspecto del producto final.
Este artículo profundiza en las causas principales de la desalineación de la impresión serigráfica y ofrece soluciones prácticas para abordar y prevenir estos problemas. Proporciona soluciones rápidas para reparaciones inmediatas y comparte técnicas probadas de control de calidad para garantizar resultados de impresión uniformes y de alta calidad.
Causas comunes de la desalineación de la impresión en serigrafía
El paso inicial para detener la desalineación requiere comprender qué factores causan estos problemas. Múltiples variables determinan el nivel de precisión en la producción de impresión.
Desalineación de la pantalla o del soporte
Una mala alineación de la pantalla y la fijación es la principal causa de desalineación de la impresión. Una colocación incorrecta provoca un pequeño movimiento de la pantalla, lo que afecta a toda la imagen impresa. El problema se agrava cuando las pantallas o los marcos se colocan incorrectamente.
Solución:
- El mantenimiento incluye un proceso rutinario de comprobación y reapriete de todas las fijaciones de la pantalla.
- Su operación debe utilizar un equipo de posicionamiento preciso. Esto permite a los usuarios fijar el monitor con precisión.
- Compruebe y ajuste correctamente el marco de la pantalla al iniciar la operación de impresión.
Problemas de viscosidad de la tinta
La alineación depende en gran medida de la forma en que la tinta fluye por la pantalla. La tinta poco espesa se extenderá demasiado, provocando el bloqueo de las letras. El sustrato experimenta pequeños cambios de posición cuando la tinta presenta un grosor excesivo.
Solución:
- Compruebe la viscosidad de la tinta antes de imprimir. Hágalo antes de añadir diluyentes o espesantes para conseguir la viscosidad adecuada.
- Una agitación adecuada de la tinta garantiza una consistencia uniforme en toda la solución.
- La selección del número de mallas correcto permite una gestión adecuada del caudal de tinta.
Movimiento de la mesa de impresión o del bastidor de la pantalla
El proceso de impresión puede provocar desalineaciones. Esto ocurre cuando el bastidor o la mesa de la pantalla de impresión se tambalean, provocando pequeños movimientos.
Solución:
- La mesa de impresión debe asentarse en un ángulo plano con el anclaje adecuado en su lugar.
- El marco de la pantalla debe estar bien bloqueado y permanecer estable.
- Aplique la misma presión con una prensa manual para evitar el desplazamiento del material.
El sustrato no está bien fijado
El papel entintado puede desalinearse cuando toca materiales de impresión como tela o papel. El problema se produce con regularidad cuando se utilizan materiales ligeros.
Solución:
- El adhesivo en spray para serigrafía Sprayidea sujeta los sustratos de forma segura y no deja residuos.
- Es esencial untar adhesivo con moderación para evitar derroches innecesarios.
- La estabilidad de la impresora puede mejorarse invirtiendo en una mesa de vacío.
Presión y ángulo inadecuados de la escobilla de goma
La forma de utilizar la escobilla de goma influye en la alineación de los objetos. Demasiada presión sobre el sustrato provoca movimientos. Además, un ángulo incorrecto de la rasqueta ensucia la distribución de la tinta en la pantalla.
Solución:
- La escobilla de goma debe distribuir la misma presión en cada movimiento.
- Un ángulo estable de 45 grados permite el mejor flujo de tinta posible durante el uso.
- Los cambios de presión deben coincidir con el tipo de material y la viscosidad de la tinta.
Marcado y alineación deficientes del registro
La impresión multicolor depende de unas normas de registro adecuadas. Las marcas de registro descentradas provocarán la desalineación de los elementos de diseño.
Solución:
- Inserte marcas de registro perceptibles y exactas para una alineación correcta.
- Realice ajustes rutinarios de su proceso de calibración para preservar la precisión en las operaciones de impresión.
- Adquiera un sistema de registro que alinee varias capas con precisión.
Factores ambientales (humedad y temperatura)
Los niveles de temperatura y humedad afectan tanto a la tensión de la pantalla como a la reacción de la tinta. Los cambios de humedad ralentizan el secado de la tinta. Esto provoca manchas. La baja humedad crea energía estática en el papel.
Solución:
- El entorno de trabajo debe permanecer bajo control con niveles estables de humedad y temperatura.
- Coloque los suministros de tinta junto con las pantallas en zonas climáticas controladas.
Cómo evitar la desalineación de la impresión en serigrafía
La prevención temprana de la desalineación supera el intento de solucionarla después de que se produzca. Las siguientes medidas ayudarán a prevenir las imprecisiones de impresión:
Garantice una tensión uniforme de la pantalla
La tensión de la malla debe ser uniforme durante las operaciones. Una tensión desigual puede causar distorsiones en el diseño, lo que puede provocar desalineaciones.
Solución:
- Utilice un tensiómetro para comprobar la tensión de la pantalla antes de empezar a imprimir.
- Compre marcos de pantalla de alta calidad que vengan preestirados porque ofrecen mejores resultados de registro.
Utilizar dispositivos de precisión o sistemas de registro
La alineación de las impresiones multicapa depende directamente de la utilización de métodos de registro precisos.
Solución:
- Instalar correctamente pinzas de alta precisión junto con sistemas de registro automatizados producirá mejores resultados de alineación.
- El registro manual funciona cuando los usuarios lo configuran correctamente y comprueban la calibración con frecuencia.
Realizar impresiones de prueba antes de la producción completa
Debemos hacer pruebas de impresión antes de una gran tirada de producción para comprobar si hay desalineación.
Solución:
- Compruebe la alineación. A continuación, cambie la configuración de la tinta y la escobilla de goma en función de lo que vea.
- Aplique todas las modificaciones necesarias para evitar problemas de producción durante toda la tirada.
Seleccione la tinta y la rasqueta adecuadas
Una selección inadecuada de la tinta con los materiales de la racleta puede provocar problemas de impresión.
Solución:
La selección de la tinta adecuada evitará que se produzcan problemas de flujo.
La racleta debe tener la rigidez y la inclinación adecuadas en función del tipo de soporte impreso.
Utilice una configuración adecuada de la estación de trabajo
Un área de trabajo bien organizada disminuye la posibilidad de interrupciones evitables en el lugar de trabajo.
Solución:
- La zona de impresión debe estar libre de polvo y suciedad.
- Debe limpiar la mesa de impresión con frecuencia y colocar cubiertas para el equipo cuando sea necesario.
Formar a los operadores en buenas prácticas
Los operadores que no utilizan los mismos métodos pueden crear problemas de alineación debido a sus habilidades.
Solución:
La formación debe abarcar:
- Cómo colocar correctamente las pantallas.
- Métodos de manipulación de la tinta.
- Técnicas de limpieza adecuadas
Establezca flujos de trabajo estándar para garantizar la coherencia.
Solución rápida: Guía de solución de problemas de desalineación de la impresión
Siga estos pasos si se produce una desalineación durante la impresión:
- Sirve para comprobar la estabilidad de la fijación y la alineación de la mesa de impresión.
- Asegúrese de que los sustratos están bien fijados. Utilice Sprayidea Screen Printing Spray Adhesive u otro método.
- Ajuste la viscosidad de la tinta de prueba según sea necesario.
- Calibre la presión y el ángulo de la escobilla de goma.
- Una vez realizados los ajustes finales, se hacen impresiones de prueba. Esto ayuda a finalizar el método antes de empezar la producción.
Conclusión
La desalineación de la impresión en serigrafía puede producirse por varias razones. Estos problemas son:
- Accesorios sueltos
- Tinta demasiado gruesa o demasiado fina
- Tablas de impresión inestables
- Presión incorrecta de la escobilla de goma
Comprender estas causas le ayudará a mejorar las impresiones y a corregir los errores con soluciones adecuadas.Para mejorar la alineación, compruebe regularmente las preimpresiones. Calibre correctamente su equipo. Además, debe utilizar adhesivos fiables, como Sprayidea Screen Printing Spray Adhesive. Seguir las mejores prácticas ahorra tiempo y materiales. También mejora la calidad de sus impresiones. Para obtener más información sobre los adhesivos de serigrafía, visite SprayIdea.