La serigrafía permite a los profesionales añadir diseños a tela, papel y plástico. La impresión deslizante es clave para la moda, la publicidad y los envases. Realiza impresiones fuertes y brillantes. La operación de impresión contiene imperfecciones inherentes. La calidad de impresión se enfrenta a menudo a problemas comunes. Estos problemas malgastan recursos y elevan los costes de producción. La resolución de estos problemas representa una piedra angular para producir impresiones de alta calidad. Comprender la raíz de los problemas ayuda a los impresores serigráficos a encontrar las soluciones adecuadas. De este modo, pueden evitar errores y conseguir mejores resultados de impresión.
Este documento destaca los problemas típicos de la impresión serigráfica. Analiza sus causas y cómo resolver cada problema.
Problemas de sangrado en serigrafía
¿Qué es la hemorragia?
Una impresión parece poco profesional cuando la tinta sobrepasa el límite marcado. Esto hace que parezca borrosa o desordenada, lo que se denomina sangrado.
Causas:
- Usar demasiada tinta
- El secado incorrecto de la tinta de baja calidad provoca estos problemas.
- Cuando los impresores serigráficos emplean demasiada fuerza con la rasqueta, se produce un desorden y una borrosidad.
- El secado inadecuado de los diseños impresos se debe a un curado incorrecto.
Soluciones:
- Utilice la cantidad correcta de tinta. El aumento de la cantidad de tinta provoca una dispersión insostenible.
- Elija la tinta en dos pasos: asegúrese de que es de alta calidad y de que se adapta al tejido o a la superficie sobre la que va a imprimir.
- Ajuste la presión de la racleta. La tinta de la superficie se extiende debido a una aplicación excesiva de presión.
- Para secar correctamente, ajuste la temperatura y el tiempo adecuados para curar la impresión.
Video útil: Cómo evitar el sangrado en serigrafía
Problemas con la emulsión de serigrafía
¿Qué es una emulsión?
La emulsión es el líquido sensible a la luz que se utiliza para crear la plantilla en la pantalla. Pueden surgir problemas si no se aplica o seca correctamente.
Causas:
- Aplicación desigual de la emulsión.
- No secar bien la pantalla.
- Sobreexposición o subexposición a la luz.
Soluciones:
- Aplique la emulsión uniformemente, dejando la plantilla lo más lisa posible.
- Una zona sin polvo y bien ventilada permite que la emulsión se seque.
- Encontrar el equilibrio de los tiempos de exposición de la prueba. La pantalla se debilita si hay demasiada o muy poca exposición.
Problemas de exposición en serigrafía
¿Qué es la exposición?
El proceso de exposición utiliza la luz para endurecer la emulsión y crear la plantilla. Si no se hace correctamente, el diseño puede no transferirse correctamente a la pantalla.
Causas:
- Tiempo de exposición incorrecto
- Positivos de película de mala calidad
- Ajustes incorrectos de la unidad de exposición
Soluciones:
- Compruebe regularmente el tiempo de exposición para asegurarse de que es constante.
- Es útil utilizar positivos de película nítidos o de buena calidad.
- Establezca los ajustes de la unidad de exposición utilizando la emulsión con la que esté trabajando.
Problemas de registro en serigrafía
¿Qué es el registro?
El registro garantiza que todas las capas de color coincidan en la guía de color. Esto ayuda a conseguir los mejores resultados en la impresión multicolor. Si no están bien alineadas, puede parecer que la impresión está descentrada o borrosa.
Causas:
- Las pantallas no están correctamente alineadas.
- La tensión de la malla es incoherente.
- Mala configuración de la prensa.
Soluciones:
- Utilice marcas de registro para que las pantallas queden definidas con el grado exacto de precisión.
- Asegúrese de que la tensión de la malla no se mueve durante la impresión.
- Ajuste la configuración de la prensa hasta que todo quede bien asentado.
Vídeo de ayuda: Solucionar problemas de registro
Problemas de lavado en serigrafía
¿Qué es un lavado de cara?
El proceso de lavado consiste en aclarar (y esto crea) la emulsión no expuesta de la pantalla; lavado. Si no se utiliza correctamente, algunas partes de la pantalla pueden desaparecer o no aclararse correctamente.
Causas:
- Está demasiado subexpuesta y se desvanece con demasiada rapidez.
- La rejilla no se limpia correctamente porque la presión del agua es demasiado baja.
- La emulsión está contaminada.
Soluciones:
- Asegúrate de que la emulsión tiene el tiempo de exposición justo. Demasiado o muy poco puede debilitarla.
- Al limpiar las pantallas, asegúrese de que la presión del agua no daña la pantalla.
- Mantiene la emulsión fuera de la contaminación.
Problemas de secado de la tinta de serigrafía
Causas:
- Demasiado rápido o demasiado lento para secar la tinta.
- Mala ventilación
- Niveles de humedad elevados
Soluciones:
- Los aditivos controlan el tiempo de secado de la tinta.
- Controle adecuadamente el flujo de aire en la zona de trabajo.
- Una humedad equilibrada también puede evitar que la tinta se seque con demasiada lentitud o rapidez.
Serigrafía, fantasmas o manchas
¿Qué es el efecto fantasma?
La débil imagen de la impresión antigua afecta a la nueva. Por eso lo llamamos efecto fantasma.
Causas:
- Todavía quedaban restos de tinta en la pantalla.
- Presión excesiva durante la impresión.
- Incompatibilidad de la tinta con el tejido.
Soluciones:
- Limpie las pantallas correctamente con una solución limpiadora de pantallas.
- Mantenga la presión de la escobilla de goma constante y bajo control.
- Asegúrese de que la tinta es compatible con el material impreso.
Fibrilación por serigrafía (problemas con el tejido)
Causas:
- Tejido de baja calidad
- Temperatura de curado incorrecta
- Elección de tinta incorrecta
Soluciones:
- Seleccione un tejido de alta calidad para evitar problemas de absorción de tinta.
- Asegúrese de que la temperatura de curado no daña el tejido.
- Vierta aditivos en la tinta para mejorar la durabilidad de la impresión.
Desglose de plantillas de serigrafía
Causas:
- Sobreexposición
- Emulsión débil
- Proceso de reclamación deficiente.
Soluciones:
- No exponga excesivamente la emulsión a la pantalla.
- Para mejorar la durabilidad, utilice una emulsión fuerte.
- Proceda a reclamarla adecuadamente para que la pantalla se mantenga en buen estado.
Vídeo útil: Cómo evitar que se estropee la plantilla
Al serigrafiar, debe corregir los agujeros y ojos de pez en el producto final
Causas:
- Polvo o suciedad en la pantalla.
- Proceso de desengrasado deficiente.
- Revestimiento de emulsión irregular
Soluciones:
- Los impresores serigráficos deben eliminar todo el polvo y los residuos antes de colocar las emulsiones en la pantalla.
- Debe utilizarse una solución desengrasante para eliminar los restos de aceite y las partículas de suciedad.
- Se obtendrán resultados más suaves si se aplica la emulsión de manera uniforme y homogénea.
Un mal resultado en serigrafía se manifiesta por una cobertura de tinta fina y manchas claras.
Causas:
- Tinta de baja calidad
- Número de mallas incorrecto
- Mala presión de la escobilla de goma.
Soluciones:
- La tinta de mayor opacidad proporciona una mejor protección de la tinta al imprimir su pantalla.
- Ajuste el número de mallas según las especificaciones del diseño y la tinta elegida.
- Aplique la fuerza adecuada en la rasqueta para distribuir la tinta uniformemente.
Problemas de adherencia de la tinta de serigrafía
Causas:
- Curado incorrecto
- Sustrato incompatible
- Mala calidad de la tinta
Soluciones:
- La impresión necesita un curado adecuado para lograr una unión fuerte.
- Seleccione productos de tinta fabricados específicamente para los materiales de impresión previstos.
- Las pruebas de adherencia de la tinta deben completarse antes de iniciar la producción en serie.
Conclusión
La serigrafía requiere conocimientos especiales. Esto ayuda a los usuarios a evitar errores de impresión comunes. Los materiales de calidad, las reparaciones inteligentes y los métodos de impresión de primera categoría garantizan que obtendrá impresiones excelentes cada vez. Descubra consejos de expertos en serigrafía y obtenga los mejores adhesivos en spray para sus proyectos en SprayIdea Online. Visítenos en https://sprayidea.com/.