소개
스크린 인쇄 사업을 시작하면 보람을 느낄 수 있습니다. 하지만 성공하려면 올바른 장비와 소모품이 필요합니다. 올바른 장비를 사용하는 것은 모든 인쇄 작업에서 훌륭한 결과를 얻기 위한 핵심입니다. 이 가이드에는 스크린 인쇄 비즈니스를 시작하는 데 필요한 모든 것이 나와 있습니다. 올바른 장비에 대해 다룹니다.
스크린 인쇄 이해
스크린 인쇄의 경우 메시를 통해 잉크를 밀어 넣습니다. 이렇게 하면 선택한 표면에 원하는 패턴이 만들어집니다. 이 프로세스는 패션, 판촉 제품 및 재료에 적합합니다. 또한 목재, 플라스틱, 유리 제품에도 적용됩니다. 스크린 인쇄의 성공은 올바른 장비와 재료에 달려 있습니다. 이 설정은 원활한 작동과 전문적인 마무리를 보장합니다.

화면 및 프레임
스크린은 스크린 인쇄 공정에서 가장 중요한 요소입니다. 스텐실은 스크린이 담을 인쇄 디자인을 결정합니다. 스크린 선택은 메쉬 수에 따라 달라집니다. 이 요소는 인쇄된 디자인의 디테일을 제어합니다.
낮은 메시 수(80-110): 두꺼운 잉크와 대담한 디자인이 이상적입니다.
패브릭에 인쇄하려면 125~160개의 중간 메시 수를 가진 스텐실이 필요합니다.
높은 메시 수(200-305): 섬세한 디자인과 미세한 선에 가장 적합합니다.
스크린은 목재 또는 알루미늄 소재의 지지 프레임을 받습니다. 스크린 인쇄 초보자는 메시 수가 여러 개인 스크린을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 다양한 수준의 정밀도를 가진 디자인을 만드는 데 도움이 됩니다.
화면 및 프레임 유지 관리 방법
사용 후에는 잉크가 쌓이지 않도록 화면을 청소해야 합니다.
스크린을 더 오래 사용할 수 있도록 건조하고 먼지가 없는 곳에 보관하세요.
먼저 스크린 탈지제를 바릅니다. 이렇게 하면 에멀젼이 제대로 붙는 데 도움이 됩니다.
스크린 인쇄 사업을 시작하면 보람을 느낄 수 있습니다. 하지만 성공하려면 올바른 장비와 소모품이 필요합니다. 우수한 인쇄를 위해서는 올바른 장비를 사용하는 것이 중요합니다. 어떤 재료를 선택하느냐도 중요합니다.
스프레이 접착제
스프레이 접착제는 스크린 인쇄 중에 원단을 안정시키는 데 도움이 됩니다. 원단이 흔들리면 인쇄물이 흐려지고 디자인이 잘못 정렬됩니다. 이는 실패한 결과로 이어질 수 있습니다.
스프레이 아이디어 스크린 인쇄 스프레이 접착제는 이러한 목적에 이상적인 솔루션입니다. 그것은 제공합니다:
- 스프레이 접착제의 접착력은 원단 위치를 유지하지만 손상 없이 이동합니다.
- 고른 분사 분포는 과도한 도포와 끈적이는 축적 결함을 모두 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 빠른 건조는 프린터가 지연을 방지하여 생산 효율을 높여줍니다.
스프레이 접착제를 효과적으로 사용하려면:
- 사용하기 전에 항상 캔의 내용물을 완전히 섞어 주세요.
- 스프레이 장치 사이의 거리는 표면에서 8~12인치 사이여야 합니다.
- 플래튼 표면 전체에 얇고 일정한 코팅층을 바르세요.
- 패브릭은 적용 후 몇 초 동안 잠시 휴식을 취해야 합니다.
- 스프레이 아이디어의 고품질 스프레이 접착제를 사용하면 모든 인쇄물이 선명하고 전문적으로 완성됩니다.
스퀴지 및 플러드 바
스퀴지는 플러드 바와 함께 작동합니다. 이들은 함께 스크린 채널을 통해 잉크를 이동시킵니다. 이렇게 하면 인쇄하기 전에 잉크가 고르게 퍼지는 데 도움이 됩니다.

스퀴지 칼날 경도(경도계):
- 소프트(60 경도계): 잉크 증착량이 많고 유연한 인쇄물에 적합합니다.
- 중간(70 경도계): 대부분의 인쇄 요구에 맞는 다용도 옵션입니다.
- 하드(80 경도계): 섬세한 디자인과 얇은 잉크 레이어에 이상적입니다.
플러드 바는 인쇄하는 동안 화면을 매끄럽게 유지합니다. 잉크가 막히는 것을 방지하여 균일한 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다.
스퀴지 유지 관리
스퀴지는 즉시 세척하세요. 이렇게 하면 잉크가 마르는 것을 방지할 수 있습니다.
이렇게 하면 뒤틀림을 방지할 수 있으므로 평평한 방향으로 배치하세요. 인쇄물이 무뎌지면 새 칼날로 교체해야 일관되게 인쇄할 수 있습니다.
고려해야 할 장비가 더 있습니다:
- 기본 용품과 함께 다음과 같은 추가 장비가 있으면 효율성이 향상됩니다:
- 스크린 건조대는 스크린을 손상으로부터 보호하는 정리 시스템입니다.
- 플래시 건조기 시스템을 사용하면 여러 인쇄 레이어 사이에서 잉크를 빠르게 건조할 수 있습니다.
- 노출 장치는 정확한 에멀젼 경화를 보장합니다. 이를 통해 선명한 스텐실을 만들 수 있습니다.
- 수동 및 자동 모델을 포함한 프레스 기계는 생산 수준을 높입니다.
- 워시아웃 부스는 스크린 청소 전용으로 지저분한 상황을 방지합니다.
작업 공간 설정
깔끔하게 정리된 작업 공간을 통해 효율적인 인쇄 프로세스를 달성할 수 있습니다. 이 단계는 스크린 인쇄 시설을 구축하는 과정을 보여줍니다:
세 가지 영역을 설정해야 합니다:
- 인쇄 작업
- 건조 조건
- 화면 유지 관리 작업
플라스티솔 잉크나 접착제를 다룰 때는 작업장을 환기시켜야 합니다. 인쇄물과 화면 디테일의 검사 품질을 높이려면 충분한 조명이 필요합니다. 작업 중단을 방지하기 위해 작업 공간에 충분한 소모품을 보관하세요. 스크린과 잉크는 언제든 접근할 수 있도록 적절히 배치해야 합니다.

일반적인 스크린 인쇄 문제 해결
숙련된 프린터도 문제에 직면합니다. 가장 일반적인 인쇄 문제를 해결하려면 다음과 같은 단계를 거쳐야 합니다:
- 니트 소재를 제조하려면 스프레이 접착제를 일관되게 도포해야 합니다.
- 균일한 인쇄를 위해 화면 장력과 압력을 조정해야 하는지 확인합니다.
- 작업에 적합한 메시 수를 선택하세요. 또한 막힘을 방지하기 위해 정기적으로 스크린을 유지 관리해야 합니다.
- 적절한 가열 방법과 경화 절차를 사용하여 인쇄가 바래지 않도록 하세요.
결론
우수한 인쇄 품질을 위해서는 올바른 장비와 소모품이 필요합니다. 이는 성공적인 스크린 인쇄 비즈니스의 핵심입니다. 좋은 결과를 얻으려면 올바른 스크린과 잉크를 선택해야 합니다. 또한 Sprayidea 스크린 인쇄 스프레이 접착제와 같은 신뢰할 수 있는 스프레이 접착제를 사용해야 합니다. 고품질 소모품을 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 이러한 소모품은 성능과 제품 강도를 높여 고객에게 더 나은 서비스를 제공하는 데 도움이 됩니다. 스크린 인쇄에 적합한 비즈니스 설정을 통해 기업은 성공적으로 확장할 수 있습니다.