스크린 인쇄를 통해 전문가들은 직물, 종이, 플라스틱에 디자인을 추가할 수 있습니다. 슬라이더 인쇄는 패션, 광고 및 패키징의 핵심입니다. 강하고 선명한 인쇄물을 만들어냅니다. 인쇄 작업에는 내재적인 결함이 있습니다. 인쇄 품질은 종종 일반적인 문제에 직면합니다. 이러한 문제는 자원을 낭비하고 생산 비용을 증가시킵니다. 이러한 문제를 해결하는 것이 고품질 인쇄물 생산의 핵심입니다. 문제의 근본 원인을 이해하면 스크린 프린터가 올바른 해결책을 찾는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 실수를 방지하고 더 나은 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다.
이 문서에서는 일반적인 스크린 인쇄 문제를 중점적으로 다룹니다. 이러한 문제의 원인과 각 문제를 해결하는 방법에 대해 설명합니다.
스크린 인쇄 블리딩 문제
출혈이란 무엇인가요?
잉크가 표시된 경계를 넘어가면 인쇄물이 전문가답지 않게 보입니다. 이렇게 되면 인쇄물이 흐릿하거나 지저분해 보이는데 이를 번짐이라고 합니다.
원인:
- 잉크를 너무 많이 사용
- 품질이 낮은 잉크를 부적절하게 건조하면 이러한 문제가 발생합니다.
- 스크린 프린터가 스퀴지에 너무 많은 힘을 사용하면 엉망이 되고 흐릿해집니다.
- 인쇄된 디자인이 부적절하게 건조되는 것은 부적절한 경화 때문입니다.
솔루션:
- 적정량의 잉크를 사용합니다. 잉크 양이 많아지면 지속 불가능한 확산으로 이어집니다.
- 잉크 선택은 두 단계로 이루어집니다. 고품질인지, 인쇄할 원단이나 표면과 어울리는지 확인합니다.
- 스퀴지 압력을 조정합니다. 과도한 압력으로 인해 표면 잉크가 늘어납니다.
- 인쇄물을 올바르게 건조하려면 적절한 온도와 시간을 설정하여 경화하세요.
유용한 비디오: 스크린 인쇄에서 블리딩을 방지하는 방법
스크린 인쇄 에멀젼 문제
에멀젼이란 무엇인가요?
에멀젼은 화면에 스텐실을 만드는 데 사용되는 빛에 민감한 액체입니다. 올바르게 도포하거나 건조하지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다.
원인:
- 에멀젼이 고르지 않게 도포됩니다.
- 화면이 제대로 건조되지 않았습니다.
- 빛에 과다 노출되거나 노출 부족.
솔루션:
- 에멀젼을 골고루 발라 스텐실을 최대한 매끄럽게 만듭니다.
- 먼지가 없고 통풍이 잘되는 곳에서 에멀젼을 건조시킵니다.
- 테스트 노출 시간의 균형을 찾습니다. 노출이 너무 많거나 적으면 스텐실이 약해집니다.
스크린 인쇄 노출 문제
노출이란 무엇인가요?
노출 공정은 빛을 사용하여 에멀젼을 굳히고 스텐실을 만듭니다. 제대로 수행하지 않으면 디자인이 화면에 올바르게 전송되지 않을 수 있습니다.
원인:
- 잘못된 노출 시간
- 화질이 좋지 않은 필름 포지티브
- 잘못된 노출 단위 설정
솔루션:
- 노출 시간을 정기적으로 테스트하여 일정하게 유지되는지 확인하세요.
- 선명하고 깨끗한 필름 포지티브나 좋은 품질의 포지티브를 사용하면 도움이 됩니다.
- 작업 중인 에멀젼을 사용하여 노출 단위 설정을 설정합니다.
스크린 인쇄 등록 문제
등록이란 무엇인가요?
등록하면 색상 가이드에서 모든 색상 레이어가 일치하는지 확인합니다. 이렇게 하면 다중 색상 인쇄 시 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 정렬이 잘못되면 인쇄물의 일부가 중앙에서 벗어나거나 흐릿하게 보일 수 있습니다.
원인:
- 화면이 올바르게 정렬되지 않았습니다.
- 메시 장력이 일정하지 않습니다.
- 프레스 설정이 잘못되었습니다.
솔루션:
- 등록 마크를 사용하여 화면이 정확한 수준으로 정의되도록 합니다.
- 인쇄할 때 메시 텐션이 움직이지 않도록 합니다.
- 모든 것이 적절하게 배치될 때까지 프레스 설정을 조정합니다.
유용한 동영상: 등록 문제 해결
스크린 인쇄 워시아웃 문제
워시아웃이란 무엇인가요?
워시아웃 프로세스는 화면에서 노출되지 않은 에멀젼을 씻어내는(생성하는) 과정입니다. 잘못 사용하면 스텐실의 일부가 씻겨 나가거나 제대로 헹궈지지 않을 수 있습니다.
원인:
- 노출이 너무 부족하고 너무 빨리 씻겨 내려갑니다.
- 수압이 너무 낮아 화면이 제대로 청소되지 않습니다.
- 에멀젼이 오염되었습니다.
솔루션:
- 에멀젼의 노출 시간이 정확한지 확인합니다. 너무 많거나 적으면 약해질 수 있습니다.
- 스크린을 청소할 때 적절한 수압으로 스텐실을 손상시키지 않도록 하세요.
- 에멀젼이 오염되지 않도록 유지합니다.
스크린 인쇄 잉크 건조 문제
원인:
- 잉크가 너무 빨리 또는 너무 느리게 마릅니다.
- 환기 불량
- 높은 습도 수준
솔루션:
- 첨가제는 잉크의 건조 시간을 제어합니다.
- 작업 공간의 공기 흐름을 적절히 제어하세요.
- 균형 잡힌 습도는 잉크가 너무 느리게 또는 너무 빨리 마르는 것을 방지할 수도 있습니다.
스크린 인쇄, 고스팅 또는 염색
고스팅이란 무엇인가요?
이전 인쇄물의 희미한 이미지가 새 인쇄물에 영향을 미칩니다. 이것이 바로 고스팅이라고 부르는 이유입니다.
원인:
- 화면에 잉크 잔여물이 남아있었습니다.
- 인쇄 중 과도한 압력.
- 원단과 잉크가 호환되지 않습니다.
솔루션:
- 화면 클리닝 솔루션으로 화면을 올바르게 청소하세요.
- 스퀴지 압력을 일정하게 유지하고 제어하세요.
- 잉크가 인쇄물과 호환되는지 확인하세요.
스크린 인쇄 세동(원단 문제)
원인:
- 저품질 원단
- 잘못된 경화 온도
- 잘못된 잉크 선택
솔루션:
- 잉크 흡수 문제를 피할 수 있도록 고품질의 원단을 선택하세요.
- 경화 온도가 원단을 손상시키지 않는지 확인하세요.
- 인쇄물의 내구성을 높이기 위해 잉크에 잉크 첨가제를 붓습니다.
스크린 인쇄 스텐실 분석
원인:
- 과다 노출
- 약한 에멀젼
- 잘못된 재생 프로세스.
솔루션:
- 에멀젼이 스텐실에 과도하게 노출되지 않도록 주의하세요.
- 내구성을 높이려면 강력한 에멀젼을 사용하세요.
- 화면이 양호한 상태로 유지될 수 있도록 올바르게 회수합니다.
유용한 비디오: 스텐실 고장 방지
스크린 인쇄 시 최종 제품에서 핀홀과 물고기 눈을 수정해야 합니다.
원인:
- 화면에 먼지나 오물이 묻어 있습니다.
- 탈지 과정 불량.
- 고르지 않은 에멀젼 코팅
솔루션:
- 스크린 프린터는 스크린에 에멀젼을 넣기 전에 모든 먼지와 이물질을 제거해야 합니다.
- 기름 잔여물과 먼지 입자를 제거하려면 탈지제 용액을 사용해야 합니다.
- 에멀젼을 균일하고 고르게 바르면 더 매끄러운 결과를 얻을 수 있습니다.
스크린 인쇄의 형편없는 결과는 잉크가 얇고 얼룩이 선명하게 나타나는 것으로 나타납니다.
원인:
- 저품질 잉크
- 잘못된 메시 수
- 스퀴지 압력 불량.
솔루션:
- 불투명도가 높은 잉크는 화면을 인쇄할 때 더 나은 잉크 보호 기능을 제공합니다.
- 디자인 사양과 잉크 선택에 따라 메시 수를 조정합니다.
- 스퀴지에 적절한 힘을 가해 잉크가 고르게 분포되도록 합니다.
스크린 인쇄 잉크 접착 문제
원인:
- 부적절한 경화
- 호환되지 않는 기판
- 잉크 품질 불량
솔루션:
- 강력한 접착력을 얻으려면 인쇄물을 적절히 경화시켜야 합니다.
- 계획된 인쇄 자료에 맞게 특별히 제작된 잉크 제품을 선택합니다.
- 대량 생산을 시작하기 전에 잉크 접착력에 대한 실행 테스트를 완료해야 합니다.
결론
스크린 인쇄에는 특별한 지식이 필요합니다. 이를 통해 사용자는 일반적인 인쇄 실수를 피할 수 있습니다. 고품질 재료, 스마트한 수리 및 최고 수준의 인쇄 방법을 통해 매번 훌륭한 인쇄물을 얻을 수 있습니다. 스프레이 아이디어 온라인에서 전문적인 스크린 인쇄 팁을 알아보고 프로젝트에 가장 적합한 스프레이 접착제를 찾아보세요. 다음 주소로 방문하세요. https://sprayidea.com/.