Serigrafi baskı, profesyonellerin kumaş, kağıt ve plastiğe tasarım eklemesini sağlar. Kaydırmalı baskı moda, reklam ve ambalaj için çok önemlidir. Güçlü, parlak baskılar yapar. Baskı işlemi doğal kusurlar içerir. Baskı kalitesi sıklıkla yaygın sorunlarla karşılaşır. Bu sorunlar kaynakları israf eder ve üretim maliyetlerini yükseltir. Bu sorunların çözülmesi, yüksek kaliteli baskılar üretmenin kilit taşıdır. Sorunların temel nedenini anlamak, serigrafi baskı makinelerinin doğru çözümleri bulmasına yardımcı olur. Bu şekilde hatalardan kaçınabilir ve daha iyi baskı sonuçları elde edebilirler.
Bu belgede tipik serigrafi baskı sorunları vurgulanmaktadır. Bunlara neyin neden olduğu ve her bir sorunun nasıl çözüleceği tartışılmaktadır.
Serigrafi Baskı Kanama Sorunları
Kanama nedir?
Mürekkep işaretli sınırın ötesine geçtiğinde bir baskı profesyonelce görünmez. Bu durum, baskının puslu veya dağınık görünmesine neden olur ve buna kanama denir.
Sebepler:
- Çok fazla mürekkep kullanma
- Düşük kaliteli mürekkebin yanlış kuruması bu sorunlara neden olur.
- Serigrafi yazıcıları silecekle çok fazla güç kullandığında dağınıklık ve bulanıklık meydana gelir.
- Basılı tasarımların yetersiz kuruması, yanlış kürlemeden kaynaklanmaktadır.
Çözümler:
- Doğru miktarda mürekkep kullanın. Artan mürekkep miktarı sürdürülebilir olmayan yayılmaya yol açar.
- Mürekkebi iki adımda seçin: yüksek kaliteli olduğundan ve üzerine baskı yapacağınız kumaş veya yüzeyle eşleştiğinden emin olun.
- Silecek basıncını ayarlayın. Aşırı basınç uygulaması nedeniyle yüzey mürekkebi uzuyor.
- Doğru şekilde kurutmak için, baskıyı sertleştirmek üzere doğru sıcaklığı ve süreyi ayarlayın.
Yararlı Video: Serigrafi Baskıda Kanama Nasıl Önlenir
Serigrafi Emülsiyon Sorunları
Emülsiyon nedir?
Emülsiyon, ekran üzerinde şablon oluşturmak için kullanılan ışığa duyarlı sıvıdır. Doğru şekilde uygulanmaz veya kurutulmazsa sorunlar ortaya çıkabilir.
Sebepler:
- Düzensiz emülsiyon uygulaması.
- Ekranın düzgün kurutulmaması.
- Işığa aşırı maruz kalma veya az maruz kalma.
Çözümler:
- Emülsiyonu mümkün olduğunca pürüzsüz bir şablon oluşturacak şekilde eşit olarak uygulayın.
- Tozsuz, iyi havalandırılmış bir alan emülsiyonun kurumasını sağlar.
- Test pozlama sürelerinin dengesini bulun. Çok fazla veya çok az pozlama yapılırsa şablon zayıflar.
Serigrafi Baskı Pozlama Sorunları
Maruz kalma nedir?
Pozlama işlemi, emülsiyonu sertleştirmek ve şablonu oluşturmak için ışık kullanır. Düzgün yapılmazsa tasarım ekrana doğru şekilde aktarılamayabilir.
Sebepler:
- Yanlış pozlama süresi
- Düşük kaliteli film pozitifleri
- Yanlış pozlama ünitesi ayarları
Çözümler:
- Tutarlı olduğundan emin olmak için pozlama süresini düzenli olarak test edin.
- İyi, net film pozitifleri veya iyi kalitede pozitifler kullanırsanız yardımcı olur.
- Çalıştığınız emülsiyonu kullanarak pozlama ünitesi ayarlarını yapın.
Serigrafi Baskı Kayıt Sorunları
Kayıt nedir?
Kayıt, tüm renk katmanlarının renk kılavuzunda eşleşmesini sağlar. Bu, çok renkli baskı için en iyi sonuçların elde edilmesine yardımcı olur. Yanlış hizalandığında, parçalar baskı merkezden uzak veya bulanık gibi görünebilir.
Sebepler:
- Ekranlar doğru şekilde hizalanmamıştır.
- Ağ gerginliği tutarsız.
- Kötü baskı ayarı.
Çözümler:
- Ekranların tam doğruluk derecesinde tanımlanması için kayıt işaretlerini kullanın.
- Yazdırma sırasında ağ gerginliğinin hareket etmediğinden emin olun.
- Her şey uygun şekilde oturana kadar pres ayarlarını yapın.
Yararlı Video: Kayıt Sorunlarını Giderme
Serigrafi Baskı Yıkama Sorunları
Yıkanma nedir?
Yıkama işlemi, ekrandan maruz kalmamış emülsiyonu durulayarak uzaklaştırmaktır (ve bu da yıkamayı oluşturur); yıkama. Yanlış kullanıldığında şablonun bazı kısımları yıkanabilir veya düzgün durulanmayabilir.
Sebepler:
- Çok az pozlanmış ve çok çabuk siliniyor.
- Su basıncı çok düşük olduğu için elek düzgün temizlenmiyor.
- Emülsiyon kirlenmiş.
Çözümler:
- Emülsiyonun doğru pozlama süresine sahip olduğundan emin olun. Çok fazla veya çok az olması zayıflatabilir.
- Elekleri temizlerken yeterli su basıncının şablona zarar vermediğinden emin olun.
- Emülsiyonu kontaminasyondan uzak tutar.
Serigrafi Baskı Mürekkebi Kuruma Sorunları
Sebepler:
- Mürekkebi kurutmak için çok hızlı veya çok yavaş.
- Kötü havalandırma
- Yüksek nem seviyeleri
Çözümler:
- Katkı maddeleri mürekkebin kuruma süresini kontrol eder.
- Çalışma alanındaki hava akışını uygun şekilde kontrol edin.
- Dengeli nem, mürekkebin çok yavaş veya çok hızlı kurumasını da önleyebilir.
Serigrafi Baskı, Gölgeleme veya Boyama
Gölgelenme nedir?
Eski baskıdan gelen soluk görüntü yeni baskıyı etkiler. Bu yüzden buna gölgelenme diyoruz.
Sebepler:
- Ekranda hâlâ mürekkep kalıntıları vardı.
- Baskı sırasında aşırı basınç.
- Kumaş ile mürekkep uyumsuzluğu.
Çözümler:
- Ekranları bir ekran temizleme solüsyonu ile düzgün bir şekilde temizleyin.
- Silecek basıncını sabit ve kontrol altında tutun.
- Mürekkebin basılı malzeme ile uyumlu olduğundan emin olun.
Serigrafi Baskı Fibrilasyonu (Kumaş Sorunları)
Sebepler:
- Düşük kaliteli kumaş
- Yanlış kürleme sıcaklığı
- Yanlış mürekkep seçimi
Çözümler:
- Yüksek kaliteli bir kumaş seçin, böylece mürekkep emme sorunlarından kaçınılabilir.
- Kürleme sıcaklığının kumaşa zarar vermediğinden emin olun.
- Baskının dayanıklılığını artırmak için mürekkebe mürekkep katkı maddeleri dökün.
Serigrafi Baskı Şablon Dağılımı
Sebepler:
- Aşırı maruz kalma
- Zayıf Emülsiyon
- Kötü geri kazanım süreci.
Çözümler:
- Emülsiyonu şablona aşırı derecede maruz bırakmayın.
- Dayanıklılığı artırmak için güçlü bir emülsiyon kullanın.
- Ekranın iyi durumda kalması için uygun şekilde geri kazanmaya devam edin.
Yararlı Video: Şablon Bozulmasını Önleme
Serigrafi baskı yaparken, nihai üründeki iğne deliklerini ve balık gözlerini düzeltmelisiniz
Sebepler:
- Ekranda toz veya kir.
- Kötü yağ giderme işlemi.
- Düzensiz emülsiyon kaplama
Çözümler:
- Serigrafi yazıcıları, emülsiyonları ekrana koymadan önce tüm toz ve kalıntıları temizlemelidir.
- Yağ kalıntılarını ve kir parçacıklarını ortadan kaldırmak için bir yağ çözücü solüsyon kullanılmalıdır.
- Emülsiyonu düzgün, eşit bir şekilde uyguladığınızda daha pürüzsüz sonuçlar oluşacaktır.
Serigrafi baskıda kötü bir sonuç, ince mürekkep kaplaması ve net noktalar olarak ortaya çıkar.
Sebepler:
- Düşük kaliteli mürekkep
- Yanlış ağ sayısı
- Zayıf silecek basıncı.
Çözümler:
- Daha yüksek opaklıktaki mürekkep, ekranınızı yazdırırken daha iyi mürekkep koruması sağlar.
- Ağ sayısını tasarım özelliklerine ve mürekkep seçimine göre ayarlayın.
- Mürekkebi eşit olarak dağıtmak için sileceğe uygun kuvvet uygulayın.
Serigrafi Baskı Mürekkebi Yapışma Sorunları
Sebepler:
- Yanlış kürleme
- Uyumsuz alt tabaka
- Kötü mürekkep kalitesi
Çözümler:
- Güçlü bir bağ elde etmek için baskının uygun şekilde kürlenmesi gerekir.
- Planlanan baskı malzemeleri için özel olarak üretilmiş mürekkep ürünlerini seçin.
- Seri üretime başlamadan önce mürekkep yapışması için çalışma testleri tamamlanmalıdır.
Sonuç
Serigrafi baskı özel bilgi gerektirir. Bu, kullanıcıların yaygın baskı hatalarından kaçınmasına yardımcı olur. Kaliteli malzemeler, akıllı onarımlar ve birinci sınıf baskı yöntemleri her seferinde harika baskılar almanızı sağlar. SprayIdea Online'da uzman serigrafi baskı ipuçlarını keşfedin ve projeleriniz için en iyi sprey yapıştırıcıları edinin. Bizi ziyaret edin https://sprayidea.com/.