El aligeramiento siempre ha sido una preocupación principal en industrias como la automotriz y la aeroespacial. La demanda de vehículos eléctricos livianos, equipos médicos y dispositivos de consumo está creciendo rápidamente. Gracias a la disponibilidad de diferentes tipos de adhesivos en aerosol, el proceso de aligeramiento es ahora más fácil que nunca.
El objetivo de este post es arrojar luz sobre el proceso de aligeramiento y explicar qué papel están jugando los adhesivos en spray en este sector. Continúe leyendo para comprender mejor los casos de uso de los adhesivos en aerosol para aligerar el peso, particularmente en la industria automotriz.
¿Qué es el aligeramiento?
En pocas palabras, el aligeramiento es el proceso de disminuir el peso de los productos. El concepto ha sido relevante durante mucho tiempo en la industria automotriz. Esto se debe a que los camiones, automóviles y otros vehículos livianos consumen menos combustible y son más fáciles de manejar. El aligeramiento se realiza de tres maneras: sustituyendo materiales, optimizando diseños y eliminando materiales.
La sustitución de materiales se refiere a sustituir materiales más pesados por otros más ligeros. Este es el enfoque predominante para el aligeramiento. Por ejemplo, los fabricantes suelen sustituir el aislamiento pesado de fibra de vidrio por espuma ligera de poliimida.
El segundo enfoque es optimizar los diseños. A menudo implica mejorar el diseño actual o implementar otras tecnologías. Por ejemplo, el grafito encapsulado K-Core, que es notablemente más ligero que el metal sólido. Entonces, este grafito puede transferir calor de manera eficiente.
Eliminar materiales, el tercer enfoque, es bastante sencillo. La idea básica es eliminar componentes manteniendo el sistema funcionando sin problemas. Por ejemplo, los sujetadores mecánicos se pueden quitar si se utiliza de manera efectiva una espuma con respaldo adhesivo.
Para ahorrar combustible, los vehículos eléctricos deben ser ligeros. La aparición del pegamento en aerosol se ha convertido en una bendición tanto para los diseñadores como para los ingenieros de vehículos eléctricos. En las siguientes secciones, explicaremos por qué y cómo los fabricantes están adoptando ampliamente los adhesivos en aerosol.
¿Con qué materiales se adhieren bien los adhesivos en aerosol?
Una de las razones de la popularidad del adhesivo en aerosol es la amplia aplicabilidad del producto. Se utiliza para unir una amplia gama de materiales con muchos tipos diferentes de sustratos. Esta eficacia hace que el pegamento en aerosol sea un producto ideal para las industrias que ponen mucho énfasis en el aligeramiento.
Los adhesivos en aerosol funcionan muy bien con metal, madera, espuma, acrílico, cuero, cartón y tela. La lista también incluye caucho, láminas, vidrio, aluminio, cerámica, compuestos reforzados con fibra y titanio. También puede unir laminados de alta presión, nanotubos de carbono y muchos tipos diferentes de plásticos.
Los fabricantes de automóviles tienen que trabajar habitualmente con sustratos diferentes. El pegamento en aerosol resulta muy eficaz cuando se trata de unir sustratos diferentes. Hay algunos sustratos difíciles de unir sin rugosidad superficial sobre los cuales se pueden unir otros materiales. En tales casos, se utilizan matrices de LED UV o bombillas de amplio espectro junto con adhesivos en aerosol.
Aplicaciones de adhesivos en spray para aligeramiento
Como hemos comentado, los adhesivos en spray han hecho que los procesos de aligeramiento sean más fáciles y eficientes. En las últimas décadas, múltiples industrias se han beneficiado de esta conveniencia. A continuación, arrojaremos luz sobre las principales industrias.
En la industria automotriz
En la fabricación de automóviles, el peso ligero es crucial para la eficiencia de los vehículos. En esta industria, los adhesivos en aerosol que resisten condiciones extremas tienen una gran demanda. A continuación se muestran algunas aplicaciones del pegamento en aerosol en la industria automotriz:
- Aplicaciones de unión: los adhesivos en aerosol se utilizan ampliamente en soluciones de unión. Los casos de uso incluyen componentes exteriores, molduras interiores, placas de identificación, molduras de carrocería y una gran cantidad de accesorios.
- Eliminación de chirridos y cascabeles: El pegamento en aerosol ayuda a eliminar chirridos y cascabeles no deseados.
- Gestión térmica y acústica: Los adhesivos en spray ayudan a aislar las zonas sensibles a la temperatura. Los ejemplos incluyen tablas de piso, arrancadores, líneas de combustible y cortafuegos.
- Máscara protectora: durante algunas fases de la fabricación de automóviles, es necesaria protección temporal. Los adhesivos en aerosol resultan muy útiles para estos fines.
- Unir materiales de tapicería: Los adhesivos en aerosol se utilizan ampliamente para pegar materiales de tapicería. Para ello también se utilizan otras soluciones adhesivas.
Las aplicaciones de adhesivos en aerosol en estos procesos resultan en una serie de beneficios. Incluyen eficiencia de combustible, seguridad mejorada y propiedades de mayor resistencia. También dan como resultado menores costos operativos, una estética mejorada y un tamaño reducido. Y todos estos beneficios se pueden lograr manteniendo el peso del vehículo relativamente bajo.
En la industria aeroespacial
En algunas aplicaciones aeroespaciales, los adhesivos en pasta y en película no son lo suficientemente convenientes. Esto se debe en parte a que ofrecen propiedades de unión y capacidad de fabricación inadecuadas. Los fabricantes han abordado esta preocupación adoptando adhesivos a base de epoxi.
El pegamento en aerosol se utiliza en todo el compartimiento del motor, el interior y el exterior de los aviones. Las aplicaciones típicas incluyen retención, bloqueo de roscas, sellado de roscas, juntas, protección contra manipulaciones, unión y sellado.
Los adhesivos aeroespaciales se clasifican en varios subtipos. Incluyen adhesivos anaeróbicos, epoxis, acrílicos estructurales y cianoacrilatos.
En otras industrias
Los adhesivos en aerosol también se utilizan ampliamente en la construcción, tecnologías basadas en solventes e industrias basadas en epoxi. Se utiliza para pegar yesos, paneles de yeso, fibra de vidrio e insertar techos. Los expertos suponen que el rápido crecimiento económico en la región de Asia y el Pacífico disparará la demanda de adhesivos en aerosol.
Los adhesivos a base de disolventes son responsables de altas emisiones de COV. Por lo tanto, los fabricantes están adoptando rápidamente el pegamento en aerosol a base de agua. Los adhesivos en aerosol a base de epoxi están ganando popularidad en las industrias que trabajan con fibra de vidrio y madera contrachapada. Esto se debe a que estos adhesivos ofrecen resistencia, baja contracción y gran resistencia mecánica.
Los aficionados al bricolaje también encuentran muy práctico el pegamento en spray. Existen adhesivos en aerosol para manualidades no tóxicos y fáciles de usar que funcionan muy bien con papel, telas, papel de aluminio, cartón y más. No importa qué tipo de materiales y sustratos esté utilizando, existe un adhesivo en aerosol perfecto para su proyecto.
Revolucionando las baterías de los vehículos eléctricos
El equilibrio de las funciones es la parte más desafiante del diseño y fabricación de baterías para vehículos eléctricos. Las características ideales de una batería para vehículos eléctricos incluyen bajo peso, bajo costo, seguridad y buena disipación de calor. Las baterías también deben ofrecer resistencia eléctrica, adherencia y resistencia ambiental.
El problema es que equilibrar estas características entre sí puede resultar complicado. Por ejemplo, la batería de un vehículo eléctrico se calienta cuando se recarga y, por lo tanto, lo ideal es que tenga una alta conductividad térmica. Pero si el adhesivo es demasiado viscoso, afecta la disipación del calor.
El adhesivo en aerosol, que se aplica en forma de niebla, puede ser una solución brillante a este problema. Este adhesivo también ayuda a mantener la batería relativamente liviana.
Los adhesivos en aerosol desarrollados en los últimos años ofrecen una resistencia impresionante a la temperatura y la humedad. Por lo tanto, también se utilizan ampliamente como aislamiento. Estos adhesivos ofrecen una flexibilidad notable y funcionan con una variedad de materiales y sustratos. Por todas estas razones, un número cada vez mayor de fabricantes utilizan adhesivos en aerosol para baterías de vehículos eléctricos.
Seleccionar los adhesivos en aerosol adecuados es la clave
Existen varios tipos de adhesivos en aerosol. Algunos son específicos de la industria, mientras que otros tienen fines generales. Con tantos tipos diferentes de adhesivos en aerosol que existen, encontrar el adhesivo adecuado para su proyecto puede resultar complicado.
La mayoría de los adhesivos en aerosol tienen una vida útil de alrededor de 24 meses. Se diferencian en color, patrón de pulverización, resistencia a la temperatura, tiempo de efecto y aroma. Algunos adhesivos en aerosol ofrecen una unión temporal, mientras que otros se utilizan para una unión permanente. ¿Cómo elegir el adhesivo en aerosol adecuado? puede ayudarle a tomar una decisión de compra informada.
Conclusión
Existe una rápida demanda de aligeramiento en muchas industrias diferentes. Y eso significa que los adhesivos en aerosol tendrán una mayor demanda en el futuro previsible. En particular, los fabricantes de vehículos eléctricos se están beneficiando de los adhesivos en aerosol para usos generales y específicos.
Independientemente de los tipos de materiales y sustratos que necesite unir, es probable que encuentre un adhesivo en aerosol que sea perfecto para el trabajo. Le recomendamos que investigue un poco y encuentre lo que funciona mejor para su proyecto.