La précision joue un rôle essentiel tout au long du processus de sérigraphie. Une erreur d'alignement de l'impression peut ruiner l'ensemble du lot. Cela entraîne une augmentation des coûts de main-d'œuvre, un gaspillage de matériaux et une baisse de la productivité. Tous les matériaux d'impression, tels que le tissu et le papier, doivent être correctement alignés. Cela permet d'obtenir des résultats professionnels à chaque fois. Le dessin et le matériau ne correspondent pas lorsque l'impression est mal alignée. La sérigraphie de motifs multicolores est confrontée à des problèmes importants. De petits défauts d'alignement peuvent entraîner des lacunes ou des chevauchements entre les couleurs. Les impressions unicolores sont souvent mal alignées. Cela perturbe la symétrie du dessin et donne au produit final un aspect plus médiocre.
Cet article examine les principales causes de désalignement de l'impression en sérigraphie et propose des solutions pratiques pour résoudre et prévenir ces problèmes. Il propose des solutions rapides pour des réparations immédiates et partage des techniques d'assurance qualité éprouvées pour garantir des résultats d'impression constants et de haute qualité.
Causes courantes de désalignement de l'impression en sérigraphie
Pour mettre fin au désalignement, il faut d'abord comprendre quels sont les facteurs à l'origine de ces problèmes. De multiples variables déterminent le niveau de précision de la production d'imprimés.
Désalignement de l'écran ou de l'appareil
Un mauvais alignement de l'écran et du dispositif de fixation est la principale cause de désalignement de l'impression. Un mauvais positionnement entraîne un faible mouvement de l'écran, ce qui affecte l'ensemble de l'image imprimée. Le problème s'aggrave lorsque les écrans ou les cadres sont mal placés.
Solution :
- L'entretien comprend une vérification de routine et un processus de resserrage pour toutes les fixations de l'écran.
- Votre opération doit utiliser un équipement de positionnement précis. Cela permet aux utilisateurs de fixer le moniteur avec précision.
- Vérifiez et ajustez correctement le cadre de l'écran lorsque vous commencez l'opération d'impression.
Problèmes de viscosité de l'encre
L'alignement dépend en grande partie de la manière dont l'encre s'écoule à travers l'écran. Une encre fine s'étale trop, ce qui bloque les lettres. Le substrat subit de légères modifications de position lorsque l'encre présente une épaisseur excessive.
Solution :
- Testez la viscosité de l'encre avant l'impression. Faites-le avant d'ajouter des diluants ou des agents épaississants pour obtenir la viscosité appropriée.
- Une bonne agitation de l'encre permet d'obtenir une consistance uniforme de la solution.
- Le choix du nombre de mailles correct permet de gérer correctement le débit d'encre.
Mouvement de la table d'impression ou du cadre de l'écran
Le processus d'impression peut entraîner un désalignement. Cela se produit lorsque le cadre ou la table de l'écran d'impression est bancal, ce qui entraîne un léger mouvement.
Solution :
- La table d'impression doit être placée à un angle plat et être correctement ancrée.
- Le cadre de l'écran doit être solidement verrouillé et rester stable.
- Appliquer une pression égale à l'aide d'une presse manuelle afin d'éviter le déplacement du matériau.
Substrat mal fixé
Le papier encré peut se désaligner lorsqu'il touche des supports d'impression tels que le tissu ou le papier. Ce problème survient régulièrement lors de l'utilisation de matériaux légers.
Solution :
- L'adhésif en spray pour la sérigraphie Sprayidea maintient solidement les substrats et ne laisse aucun résidu.
- Il est essentiel de répandre l'adhésif avec modération afin d'éviter tout gaspillage inutile.
- La stabilité de l'imprimante peut être améliorée en investissant dans une table à vide.
Pression et angle de raclage inadaptés
La façon dont vous utilisez la raclette influe sur l'alignement des objets. Une pression trop forte sur le support provoque des mouvements. De plus, un angle de raclage incorrect perturbe la répartition de l'encre sur l'écran.
Solution :
- La raclette doit exercer une pression égale à chaque mouvement.
- Un angle constant de 45 degrés permet le meilleur écoulement possible de l'encre pendant l'utilisation.
- Les variations de pression doivent correspondre au type de matériau et à la viscosité de l'encre.
Mauvais marquage et alignement de l'enregistrement
L'impression multicolore dépend de normes de repérage appropriées. Des marques de repérage décentrées entraîneront un mauvais alignement des éléments graphiques.
Solution :
- Insérer des marques de repérage visibles et exactes pour un alignement réussi.
- Effectuez des réglages de routine de votre processus d'étalonnage pour préserver la précision des opérations d'impression.
- Acquérir un système d'enregistrement qui aligne avec précision plusieurs couches.
Facteurs environnementaux (humidité et température)
La température et l'humidité ont un impact sur la tension de l'écran et sur la réaction de l'encre. Les variations d'humidité ralentissent le séchage de l'encre. Cela provoque des bavures. Une faible humidité crée de l'énergie statique dans le papier.
Solution :
- L'environnement de travail doit rester sous contrôle, avec des niveaux d'humidité et de température stables.
- Placez les fournitures d'encre et les écrans dans des zones climatiques contrôlées.
Comment éviter le désalignement des impressions en sérigraphie ?
La prévention précoce des défauts d'alignement est plus efficace que les tentatives de réparation après coup. Les mesures suivantes contribueront à éviter les imprécisions d'impression :
Assurer une tension uniforme de l'écran
La tension exercée sur les mailles de l'écran doit être régulière pendant les opérations. Une tension inégale peut entraîner des distorsions de conception, qui peuvent conduire à un désalignement.
Solution :
- Utilisez un tensiomètre pour vérifier la tension de l'écran avant de commencer l'impression.
- Achetez des cadres d'écran de haute qualité qui sont pré-étirés car ils offrent de meilleurs résultats en matière d'enregistrement.
Utiliser des montages de précision ou des systèmes d'enregistrement
L'alignement des impressions multicouches dépend directement de l'utilisation de méthodes d'enregistrement précises.
Solution :
- L'installation correcte de pinces de haute précision, associée à des systèmes d'enregistrement automatisés, permet d'obtenir de meilleurs résultats en matière d'alignement.
- L'enregistrement manuel fonctionne lorsque les utilisateurs le configurent correctement et vérifient souvent l'étalonnage.
Effectuer des essais d'impression avant la production complète
Nous devons tester l'impression avant une grande production pour vérifier qu'il n'y a pas de désalignement.
Solution :
- Vérifiez l'alignement. Ensuite, modifiez les réglages de l'encre et de la raclette en fonction de ce que vous voyez.
- Appliquer toutes les modifications nécessaires pour éviter les problèmes de production pendant toute la durée du cycle.
Choisir l'encre et la raclette appropriées
Une sélection inappropriée de l'encre avec les matériaux de la raclette peut entraîner des problèmes d'impression.
Solution :
Le choix de l'encre appropriée permet d'éviter les problèmes d'écoulement.
La raclette doit avoir la rigidité et l'inclinaison adéquates en fonction du type de support imprimé.
Utiliser une configuration adéquate du poste de travail
Un espace de travail bien organisé réduit le risque d'interruptions évitables sur le lieu de travail.
Solution :
- La zone d'impression doit être exempte de toute poussière ou débris.
- Vous devez nettoyer fréquemment la table d'impression et placer des housses de protection lorsque cela est nécessaire.
Former les opérateurs aux meilleures pratiques
Les opérateurs qui n'utilisent pas les mêmes méthodes peuvent créer des problèmes d'alignement en raison de leurs compétences.
Solution :
La formation doit porter sur les points suivants
- Comment régler correctement les écrans.
- Méthodes de manipulation de l'encre.
- Techniques de raclage appropriées
Établir des flux de travail normalisés pour assurer la cohérence.
Solution rapide : guide de dépannage sur la façon de gérer le désalignement de l'impression
Procédez comme suit si vous rencontrez un défaut d'alignement lors de l'impression :
- Sert à vérifier la stabilité de l'appareil et l'alignement de la table d'impression.
- Assurez-vous que les supports sont bien fixés. Utilisez l'adhésif en spray pour sérigraphie Sprayidea ou une autre méthode.
- Ajuster la viscosité de l'encre de test si nécessaire.
- Calibrer la pression et l'angle de la raclette.
- Une fois les derniers ajustements effectués, des tirages d'essai sont réalisés. Cela permet de finaliser la méthode avant le début de la production.
Conclusion
Le désalignement de l'impression en sérigraphie peut avoir plusieurs causes. Ces problèmes sont les suivants :
- Luminaires desserrés
- Encre trop épaisse ou trop fine
- Tables d'impression instables
- Pression de la raclette incorrecte
La compréhension de ces causes vous permet d'améliorer les impressions et de corriger les erreurs à l'aide de solutions appropriées. Calibrez correctement votre équipement. Il convient également d'utiliser des adhésifs fiables, tels que l'adhésif en aérosol pour la sérigraphie Sprayidea. Le respect des meilleures pratiques permet de gagner du temps et d'économiser du matériel. Elles améliorent également la qualité de vos impressions. Pour en savoir plus sur les adhésifs de sérigraphie, consultez le site SprayIdea.