Cara Memperbaiki Kesalahan Cetak pada Sablon

Ketidaksejajaran Layar atau Perlengkapan

Penyelarasan layar dan perlengkapan yang buruk adalah alasan utama untuk ketidaksejajaran cetakan. Penempatan yang salah menyebabkan pergerakan layar yang kecil, sehingga memengaruhi seluruh gambar yang dicetak. Masalahnya semakin parah apabila layar atau bingkai ditempatkan secara tidak benar.

Solusi:

• Pemeliharaan mencakup pemeriksaan rutin dan proses pengencangan ulang untuk semua perlengkapan layar.
• Operasi Anda harus menggunakan peralatan pemosisian yang tepat. Hal ini memungkinkan pengguna untuk mengamankan monitor secara akurat.
• Periksa dan sesuaikan bingkai layar dengan benar ketika Anda memulai operasi pencetakan.

Masalah Viskositas Tinta

Penjajaran secara signifikan bergantung pada cara tinta mengalir melalui layar. Tinta yang tipis akan menyebar terlalu banyak, menyebabkan huruf menjadi terhalang. Substrat mengalami perubahan posisi kecil apabila tinta menunjukkan ketebalan yang berlebihan.

Solusi:

• Uji viskositas tinta sebelum mencetak. Lakukan ini sebelum menambahkan pengencer atau zat pengental untuk mencapai viskositas yang tepat.
• Pengadukan tinta yang tepat memastikan konsistensi yang seragam di seluruh larutan.
• Pemilihan jumlah mesh yang tepat memungkinkan pengelolaan laju aliran tinta yang tepat.

Pergerakan Meja Cetak atau Bingkai Layar

Proses pencetakan dapat menyebabkan ketidaksejajaran. Hal ini terjadi apabila bingkai atau meja layar cetak goyah, sehingga menyebabkan pergerakan kecil.

Solusi:

• Meja cetak harus berada pada sudut yang datar dengan penahan yang tepat pada tempatnya.
• Bingkai layar harus terkunci dengan aman dan harus tetap stabil.
• Berikan tekanan yang sama dengan menggunakan alat pres manual untuk menghindari perpindahan material.

Substrat Tidak Diamankan dengan Benar

Kertas bertinta bisa tidak sejajar apabila menyentuh bahan cetak, seperti kain atau kertas. Masalah ini sering terjadi apabila menggunakan bahan yang ringan.

Solusi:

• Perekat Semprot Sablon Sprayidea menahan media dengan aman dan tidak meninggalkan residu.
• Sangatlah penting untuk mengoleskan perekat secukupnya untuk mencegah pemborosan yang tidak perlu.
• Stabilitas printer dapat ditingkatkan dengan berinvestasi pada meja vakum.

Tekanan dan sudut alat pembersih yg terbuat dr karet yang tidak tepat

Cara Anda menggunakan alat pembersih yg terbuat dr karet akan memengaruhi seberapa baik objek Anda berbaris. Terlalu banyak tekanan pada media akan menyebabkan gerakan. Selain itu, sudut penyapu yang tidak tepat akan mengacaukan distribusi tinta pada layar.

Solusi:

• Alat pembersih yg terbuat dr karet harus mendistribusikan tekanan yang sama pada setiap gerakan.
• Sudut stabil 45 derajat memungkinkan aliran tinta sebaik mungkin selama penggunaan.
• Perubahan tekanan harus sesuai dengan jenis bahan dan viskositas tinta.

Penandaan dan Penyelarasan Registrasi yang Buruk

Pencetakan multi-warna bergantung pada standar registrasi yang tepat. Tanda registrasi yang tidak berada di tengah akan menyebabkan ketidaksejajaran elemen desain.

Solusi:

• Masukkan tanda registrasi yang terlihat dan tepat untuk penyelarasan yang berhasil.
• Lakukan pengaturan rutin proses kalibrasi Anda untuk mempertahankan akurasi dalam operasi pencetakan.
• Dapatkan sistem registrasi yang menyelaraskan beberapa lapisan secara tepat.

Faktor Lingkungan (Kelembaban dan Suhu)

Tingkat suhu dan kelembapan memengaruhi ketegangan layar dan bagaimana tinta bereaksi. Perubahan kelembapan memperlambat pengeringan tinta. Hal ini menyebabkan noda. Kelembapan rendah menciptakan energi statis pada kertas.

Solusi:

• Lingkungan kerja harus tetap terkendali dengan tingkat kelembapan dan suhu yang stabil.
• Tempatkan persediaan tinta bersama dengan layar di dalam area yang terkendali secara iklim.

Memastikan Ketegangan Layar yang Merata

Ketegangan pada kasa layar harus merata selama pengoperasian. Ketegangan yang tidak merata dapat menyebabkan distorsi desain, yang dapat menyebabkan ketidaksejajaran.

Solusi:

• Gunakan pengukur tegangan untuk memeriksa tegangan layar sebelum mulai mencetak.
• Belilah bingkai layar berkualitas tinggi yang sudah diregangkan sebelumnya karena menawarkan hasil registrasi yang lebih baik.

Gunakan Perlengkapan Presisi atau Sistem Registrasi

Penyelarasan cetakan multi-lapis secara langsung bergantung pada penggunaan metode registrasi yang akurat.

Solusi:

• Pemasangan klem presisi tinggi dengan benar bersama sistem registrasi otomatis akan menghasilkan hasil penyelarasan yang lebih baik.
• Registrasi manual berfungsi apabila pengguna mengaturnya dengan benar dan sering memeriksa kalibrasi.

Melakukan uji coba cetakan sebelum produksi penuh

Kami harus menguji cetak sebelum proses produksi besar untuk memeriksa ketidaksejajaran.

Solusi:

• Periksa kesejajarannya. Kemudian, ubah pengaturan tinta dan alat pembersih yg terbuat dr karet berdasarkan apa yang Anda lihat.
• Terapkan semua modifikasi yang diperlukan untuk mencegah masalah produksi selama proses berlangsung.

Pilih Tinta dan Alat pembersih yg terbuat dr karet yang sesuai

Pemilihan tinta yang tidak sesuai dengan bahan squeegee dapat mengakibatkan masalah pencetakan.

Solusi:

Memilih tinta yang sesuai akan mencegah terjadinya masalah aliran.
Alat pembersih yg terbuat dr karet harus memiliki kekakuan dan kemiringan yang tepat berdasarkan jenis media cetak.

Gunakan Pengaturan Stasiun Kerja yang Tepat

Area kerja yang tertata dengan baik akan mengurangi kemungkinan terjadinya gangguan di tempat kerja yang dapat dihindari.

Solusi:

• Zona pencetakan harus bersih dari debu atau serpihan apa pun.
• Anda harus sering membersihkan meja cetak, dan menempatkan penutup peralatan apabila diperlukan.

Melatih Operator tentang Praktik Terbaik

Operator yang tidak menggunakan metode yang sama dapat menimbulkan masalah penyelarasan karena keterampilan mereka.

Solusi:

Pelatihan harus mencakup:

• Cara mengatur layar dengan benar.
• Metode untuk menangani tinta.
• Teknik alat pembersih yg terbuat dr karet yang tepat

Menetapkan alur kerja standar untuk konsistensi.