La precisione gioca un ruolo fondamentale in tutto il processo di stampa serigrafica. Un errore di allineamento della stampa può rovinare l'intero lotto. Ciò comporta maggiori costi di manodopera, spreco di materiali e minore produttività. Tutti i materiali di stampa, come il tessuto e la carta, devono essere allineati correttamente. Questo garantisce risultati sempre professionali. Il disegno e il materiale non corrispondono quando si verifica un disallineamento della stampa. La stampa serigrafica di disegni a più colori presenta notevoli problemi. Piccoli disallineamenti possono causare lacune o sovrapposizioni tra i colori. Le stampe monocolore spesso non si allineano. Questo compromette la simmetria del disegno e peggiora l'aspetto del prodotto finale.
Questo articolo approfondisce le cause principali del disallineamento di stampa nella serigrafia, offrendo soluzioni pratiche per affrontare e prevenire questi problemi. Fornisce soluzioni rapide per riparazioni immediate e condivide tecniche collaudate di controllo della qualità per garantire risultati di stampa costanti e di alta qualità.
Cause comuni di disallineamento della stampa in serigrafia
Il primo passo per fermare il disallineamento è capire quali sono i fattori che causano questi problemi. Molteplici variabili determinano il livello di precisione nella produzione di stampe.
Disallineamento dello schermo o del dispositivo
Il cattivo allineamento del retino e del dispositivo di fissaggio è la causa principale del disallineamento della stampa. Un posizionamento errato porta a un piccolo movimento dello schermo, che si ripercuote sull'intera immagine stampata. Il problema si aggrava quando i retini o i telai vengono posizionati in modo errato.
Soluzione:
- La manutenzione comprende un processo di controllo e serraggio di routine per tutti i dispositivi di schermatura.
- L'operazione dovrebbe utilizzare un'attrezzatura di posizionamento precisa. In questo modo gli utenti possono fissare il monitor con precisione.
- Controllare e regolare correttamente la cornice dello schermo quando si avvia l'operazione di stampa.
Problemi di viscosità dell'inchiostro
L'allineamento dipende in modo significativo dal modo in cui l'inchiostro scorre attraverso lo schermo. Un inchiostro sottile si diffonde eccessivamente, causando il blocco delle lettere. Il substrato subisce piccole variazioni di posizione quando l'inchiostro presenta uno spessore eccessivo.
Soluzione:
- Testare la viscosità dell'inchiostro prima della stampa. Effettuare questa operazione prima di aggiungere diluenti o addensanti per ottenere la viscosità corretta.
- Un'adeguata agitazione dell'inchiostro garantisce una consistenza uniforme della soluzione.
- La scelta del numero di maglie corretto consente di gestire correttamente la portata dell'inchiostro.
Movimento del tavolo da stampa o del telaio del retino
Il processo di stampa può causare un disallineamento. Ciò si verifica quando il telaio o il tavolo di stampa sono traballanti e causano piccoli movimenti.
Soluzione:
- Il tavolo da stampa deve essere posizionato in piano con un ancoraggio adeguato.
- Il telaio dello schermo deve essere bloccato in modo sicuro e deve rimanere stabile.
- Applicare una pressione uniforme con una pressa manuale per evitare lo spostamento del materiale.
Il substrato non è stato fissato correttamente
La carta inchiostrata può disallinearsi quando tocca materiali di stampa come il tessuto o la carta. Il problema si verifica regolarmente quando si utilizzano materiali leggeri.
Soluzione:
- L'adesivo spray per serigrafia Sprayidea trattiene saldamente i substrati e non lascia residui.
- È fondamentale spargere adesivo con moderazione per evitare inutili sprechi.
- La stabilità della stampante può essere migliorata investendo in un tavolo a vuoto.
Pressione e angolo del tergipavimento non corretti
Il modo in cui si usa la spatola influisce sull'allineamento degli oggetti. Una pressione eccessiva sul substrato provoca un movimento. Inoltre, un'angolazione errata della spatola compromette la distribuzione dell'inchiostro sullo schermo.
Soluzione:
- Il tergipavimento deve distribuire una pressione uniforme durante ogni movimento.
- Un angolo costante di 45 gradi consente di ottenere il miglior flusso d'inchiostro possibile durante l'uso.
- Le variazioni di pressione devono corrispondere al tipo di materiale e alla viscosità dell'inchiostro.
Marcatura e allineamento di registrazione insufficienti
La stampa multicolore dipende da standard di registrazione adeguati. I segni di registro decentrati causano un disallineamento degli elementi del disegno.
Soluzione:
- Inserire segni di registrazione evidenti e precisi per un corretto allineamento.
- Eseguire le impostazioni di routine del processo di calibrazione per preservare l'accuratezza delle operazioni di stampa.
- Acquisire un sistema di registrazione che allinei con precisione più strati.
Fattori ambientali (umidità e temperatura)
I livelli di temperatura e umidità hanno un impatto sia sulla tensione dello schermo che sulla reazione dell'inchiostro. Le variazioni di umidità rallentano l'asciugatura dell'inchiostro. Questo porta alla formazione di sbavature. La bassa umidità crea energia statica nella carta.
Soluzione:
- L'ambiente di lavoro deve rimanere sotto controllo con livelli di umidità e temperatura stabili.
- Collocare i materiali d'inchiostro e gli schermi in aree a clima controllato.
Come prevenire il disallineamento della stampa nella stampa serigrafica
La prevenzione precoce di un disallineamento supera il tentativo di risolverlo dopo che si è verificato. Le seguenti misure aiutano a prevenire le imprecisioni di stampa:
Garantire una tensione uniforme dello schermo
La tensione della rete deve essere uniforme durante le operazioni. Una tensione non uniforme può causare distorsioni del disegno, che possono portare a un disallineamento.
Soluzione:
- Utilizzare un misuratore di tensione per controllare la tensione dello schermo prima di iniziare la stampa.
- Acquistate cornici per schermi di alta qualità che vengono fornite già tensionate, perché offrono risultati migliori in termini di registrazione.
Utilizzo di dispositivi di precisione o di sistemi di registrazione
L'allineamento di stampe multistrato dipende direttamente dall'utilizzo di metodi di registrazione accurati.
Soluzione:
- L'installazione corretta di pinze ad alta precisione insieme a sistemi di registrazione automatizzati produrrà risultati di allineamento migliori.
- La registrazione manuale funziona se gli utenti la impostano correttamente e controllano spesso la calibrazione.
Eseguire stampe di prova prima della produzione completa
Prima di una grande produzione è necessario eseguire una stampa di prova per verificare l'eventuale disallineamento.
Soluzione:
- Controllare l'allineamento. Quindi, modificare le impostazioni dell'inchiostro e del tergipavimento in base a ciò che si vede.
- Applicare tutte le modifiche necessarie per evitare problemi di produzione durante l'intera produzione.
Selezionare l'inchiostro e la spatola adatti
Una scelta inadeguata dell'inchiostro e dei materiali della racla può causare problemi di stampa.
Soluzione:
La scelta dell'inchiostro appropriato impedisce che si verifichino problemi di flusso.
La racla deve avere la giusta rigidità e inclinazione in base al tipo di supporto stampato.
Utilizzate una configurazione corretta della postazione di lavoro
Un'area di lavoro ben organizzata riduce la possibilità di interruzioni del lavoro evitabili.
Soluzione:
- La zona di stampa deve essere libera da polvere o detriti.
- Il tavolo da stampa deve essere pulito frequentemente e, se necessario, deve essere coperto.
Formazione degli operatori sulle migliori pratiche
Gli operatori che non utilizzano gli stessi metodi possono creare problemi di allineamento a causa delle loro competenze.
Soluzione:
La formazione deve riguardare:
- Come impostare correttamente gli schermi.
- Metodi di manipolazione dell'inchiostro.
- Tecniche corrette di spatolatura
Stabilire flussi di lavoro standard per garantire la coerenza.
Correzione rapida: guida alla risoluzione dei problemi su come gestire il disallineamento della stampa
Seguire questi passaggi se si riscontra un disallineamento durante la stampa:
- Utilizzare per verificare la stabilità del dispositivo e l'allineamento del piano di stampa.
- Assicurarsi che i substrati siano ben fissati. Utilizzare l'adesivo spray per serigrafia Sprayidea o un altro metodo.
- Regolare la viscosità dell'inchiostro di prova secondo necessità.
- Calibrare la pressione e l'angolo del tergipavimento.
- Una volta effettuate le regolazioni finali, vengono realizzate delle stampe di prova. Questo aiuta a finalizzare il metodo prima dell'inizio della produzione.
Conclusione
Il disallineamento della stampa nella serigrafia può verificarsi per diversi motivi. Questi problemi sono:
- Apparecchiature allentate
- Inchiostro troppo spesso o sottile
- Tabelle di stampa instabili
- Pressione del tergipavimento non corretta
La comprensione di queste cause aiuta a migliorare le stampe e a correggere gli errori con soluzioni adeguate.Per migliorare l'allineamento, verificare regolarmente le prestampe. Calibrate correttamente la vostra attrezzatura. Inoltre, è necessario utilizzare adesivi affidabili, come l'adesivo spray per serigrafia Sprayidea. Seguire le migliori pratiche consente di risparmiare tempo e materiali. Inoltre, migliora la qualità delle stampe. Per saperne di più sugli adesivi serigrafici, visitate il sito SprayIdea.