정확도는 스크린 인쇄 프로세스 전반에 걸쳐 매우 중요한 역할을 합니다. 한 번의 인쇄 정렬 오류로 전체 배치가 망가질 수 있습니다. 이는 인건비 증가, 재료 낭비, 생산성 저하로 이어집니다. 직물과 종이 등 모든 인쇄 재료는 올바르게 정렬되어야 합니다. 이렇게 하면 매번 전문적인 결과물을 얻을 수 있습니다. 인쇄 정렬이 잘못되면 디자인과 소재가 일치하지 않습니다. 스크린 인쇄 멀티컬러 디자인은 심각한 문제에 직면합니다. 작은 정렬 오류로 인해 색상 간에 간격이 생기거나 겹칠 수 있습니다. 단색 인쇄물은 종종 정렬이 잘못됩니다. 이로 인해 디자인 대칭이 엉망이 되고 최종 제품이 더 나빠 보입니다.
이 문서에서는 스크린 인쇄에서 인쇄물 정렬이 잘못되는 주요 원인을 살펴보고 이러한 문제를 해결하고 예방할 수 있는 실용적인 해결책을 제시합니다. 즉각적인 수리를 위한 빠른 해결 방법을 제공하고 일관된 고품질 인쇄 결과를 보장하는 입증된 품질 보증 기술을 공유합니다.
스크린 인쇄에서 인쇄물 정렬 불량의 일반적인 원인
오정렬을 막기 위한 초기 단계에서는 이러한 문제를 일으키는 요인을 이해해야 합니다. 여러 변수가 인쇄물 제작의 정확도 수준을 결정합니다.
화면 또는 고정 장치 오정렬
화면과 고정 장치의 정렬이 잘못되면 인쇄물이 잘못 정렬되는 주요 원인이 됩니다. 잘못 배치하면 화면이 거의 움직이지 않아 전체 인쇄 이미지에 영향을 미칩니다. 화면이나 프레임을 잘못 배치하면 문제가 악화됩니다.
솔루션:
- 유지 관리에는 모든 화면 고정 장치에 대한 일상적인 점검 및 재조임 프로세스가 포함됩니다.
- 작업 시 정밀한 위치 측정 장비를 사용해야 합니다. 이를 통해 사용자는 모니터를 정확하게 고정할 수 있습니다.
- 인쇄 작업을 시작할 때 화면 프레임을 올바르게 확인하고 조정합니다.
잉크 점도 문제
정렬은 잉크가 화면을 통과하는 방식에 따라 크게 달라집니다. 잉크가 너무 얇으면 잉크가 너무 많이 퍼져서 글자가 가려집니다. 잉크의 두께가 지나치게 두꺼우면 인쇄물의 위치가 미세하게 변경됩니다.
솔루션:
- 인쇄하기 전에 잉크 점도를 테스트합니다. 적절한 점도를 얻기 위해 희석제나 농축제를 추가하기 전에 이 작업을 수행합니다.
- 잉크를 적절히 저어주면 용액 전체에 균일한 농도가 유지됩니다.
- 올바른 메쉬 수를 선택하면 잉크 유량을 적절히 관리할 수 있습니다.
인쇄 테이블 또는 화면 프레임의 이동
인쇄 과정에서 정렬이 잘못될 수 있습니다. 이는 인쇄 스크린 프레임이나 테이블이 흔들려서 미세한 움직임이 발생할 때 발생합니다.
솔루션:
- 인쇄 테이블은 적절한 고정 장치를 사용하여 평평한 각도로 놓아야 합니다.
- 화면 프레임은 단단히 잠겨 있어야 하며 안정적으로 유지되어야 합니다.
- 자료가 이동하지 않도록 수동 프레스를 사용하여 동일한 압력을 가합니다.
기판이 제대로 고정되지 않음
잉크가 묻은 용지가 천이나 종이와 같은 인쇄 재료에 닿으면 정렬이 잘못될 수 있습니다. 이 문제는 가벼운 소재를 사용할 때 자주 발생합니다.
솔루션:
- 스프레이 아이디어 스크린 인쇄 스프레이 접착제는 인쇄물을 단단히 고정하고 잔여물을 남기지 않습니다.
- 불필요한 낭비를 방지하기 위해 접착제를 적당히 펴 바르는 것이 중요합니다.
- 진공 테이블에 투자하면 프린터 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
부적절한 스퀴지 압력 및 각도
스퀴지를 사용하는 방식은 물체를 얼마나 잘 정렬하는지에 영향을 줍니다. 인쇄물에 너무 많은 압력을 가하면 물체가 움직입니다. 또한 스퀴지 각도가 잘못되면 화면의 잉크 분포가 엉망이 됩니다.
솔루션:
- 스퀴지는 각 동작에 걸쳐 동일한 압력을 분산시켜야 합니다.
- 45도의 안정적인 각도는 사용 중에 최상의 잉크 흐름을 가능하게 합니다.
- 압력의 변화는 잉크의 재료 유형 및 점도와 일치해야 합니다.
등록 표시 및 정렬 불량
멀티컬러 인쇄는 적절한 등록 표준에 따라 달라집니다. 중앙에서 벗어난 등록 마크는 디자인 요소의 정렬이 잘못될 수 있습니다.
솔루션:
- 성공적인 정렬을 위해 눈에 띄고 정확한 등록 마크를 삽입하세요.
- 인쇄 작업의 정확성을 유지하기 위해 보정 프로세스의 일상적인 설정을 수행합니다.
- 여러 레이어를 정확하게 정렬하는 등록 시스템을 확보하세요.
환경적 요인(습도 및 온도)
온도와 습도 수준은 화면 장력과 잉크 반응 방식에 영향을 미칩니다. 습도가 변하면 잉크 건조가 느려집니다. 이는 번짐으로 이어집니다. 습도가 낮으면 용지에 정전기가 발생합니다.
솔루션:
- 작업 환경은 습도와 온도가 안정적으로 유지되어야 합니다.
- 통제된 기후 구역에 스크린과 함께 잉크 소모품을 배치하세요.
스크린 인쇄에서 인쇄물 오정렬을 방지하는 방법
오정렬을 조기에 예방하는 것이 발생 후 수정하는 것보다 훨씬 중요합니다. 다음 조치는 인쇄 부정확성을 방지하는 데 도움이 됩니다:
균일한 화면 장력 보장
스크린 메시의 장력은 작동 중에 균일해야 합니다. 장력이 고르지 않으면 디자인이 왜곡되어 정렬이 잘못될 수 있습니다.
솔루션:
- 장력 측정기를 사용하여 인쇄를 시작하기 전에 화면 장력을 확인합니다.
- 미리 늘어난 상태로 제공되는 고품질 화면 프레임을 구매하면 등록 결과가 더 좋아집니다.
정밀 설비 또는 등록 시스템 사용
다층 인쇄물의 정렬은 정확한 등록 방법을 사용하는 데 직접적으로 좌우됩니다.
솔루션:
- 자동 등록 시스템과 함께 고정밀 클램프를 올바르게 설치하면 더 나은 정렬 결과를 얻을 수 있습니다.
- 수동 등록은 사용자가 올바르게 설정하고 보정을 자주 확인할 때 작동합니다.
정식 생산 전에 테스트 인쇄 수행
대규모 생산 전에 인쇄를 테스트하여 정렬이 잘못되었는지 확인해야 합니다.
솔루션:
- 정렬을 확인합니다. 그런 다음 표시되는 내용에 따라 잉크 및 스퀴지 설정을 변경합니다.
- 전체 실행 중에 프로덕션 문제를 방지하기 위해 필요한 모든 수정 사항을 적용하세요.
적합한 잉크 및 스퀴지 선택
스퀴지 재질의 잉크를 부적절하게 선택하면 인쇄 문제가 발생할 수 있습니다.
솔루션:
적절한 잉크를 선택하면 흐름 문제를 방지할 수 있습니다.
스퀴지는 인쇄 매체 유형에 따라 적절한 강도와 기울기를 가져야 합니다.
적절한 워크스테이션 설정 사용
잘 정돈된 작업 공간은 피할 수 있는 업무 중단의 가능성을 줄여줍니다.
솔루션:
- 인쇄 영역에는 먼지나 이물질이 없어야 합니다.
- 인쇄 테이블을 자주 청소하고 필요한 경우 장비 커버를 씌워야 합니다.
운영자에게 모범 사례 교육
동일한 방법을 사용하지 않는 운영자는 스킬에 따라 정렬 문제를 일으킬 수 있습니다.
솔루션:
교육이 포함되어야 합니다:
- 화면을 올바르게 설정하는 방법
- 잉크 취급 방법.
- 올바른 스퀴지 기술
일관성을 위해 표준 워크플로를 설정하세요.
빠른 수정: 인쇄물 정렬 불량을 처리하는 방법에 대한 문제 해결 가이드
인쇄하는 동안 정렬이 잘못되면 다음 단계를 따르세요:
- 고정 장치 안정성과 인쇄 테이블 정렬을 확인하는 데 사용합니다.
- 인쇄물이 단단히 고정되었는지 확인합니다. 스프레이 아이디어 스크린 인쇄 스프레이 접착제 또는 다른 방법을 사용합니다.
- 필요에 따라 테스트 잉크 점도를 조정합니다.
- 스퀴지 압력과 각도를 보정합니다.
- 최종 조정이 완료되면 테스트 인쇄가 이루어집니다. 이를 통해 제작을 시작하기 전에 방법을 최종 확정하는 데 도움이 됩니다.
결론
스크린 인쇄에서 인쇄물 정렬 불량은 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 다음과 같습니다:
- 느슨한 고정 장치
- 너무 두껍거나 얇은 잉크
- 불안정한 인쇄 테이블
- 잘못된 스퀴지 압력
이러한 원인을 이해하면 인쇄 품질을 개선하고 적절한 솔루션으로 오류를 수정하는 데 도움이 됩니다.정렬을 개선하려면 정기적으로 사전 인쇄를 테스트하세요. 장비를 올바르게 보정합니다. 또한 Sprayidea 스크린 인쇄 스프레이 접착제와 같은 신뢰할 수 있는 접착제를 사용해야 합니다. 모범 사례를 따르면 시간과 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 인쇄물의 품질도 향상됩니다. 스크린 인쇄 접착제에 대해 자세히 알아보려면 스프레이아이디어로 이동하세요.