Hoe een verkeerde uitlijning bij zeefdrukken herstellen

Verkeerde uitlijning van scherm of armatuur

Een slechte uitlijning van het scherm en de armatuur is de belangrijkste reden voor een verkeerde uitlijning van het drukwerk. Verkeerde plaatsing leidt tot weinig beweging van het scherm, wat het hele geprinte beeld beïnvloedt. Het probleem verergert als schermen of frames verkeerd worden geplaatst.

Oplossing:

• Het onderhoud omvat een routinematige controle en het opnieuw vastzetten van alle schermbevestigingen.
• Uw bedrijf moet gebruik maken van nauwkeurige positioneringsapparatuur. Hiermee kunnen gebruikers de monitor nauwkeurig vastzetten.
• Controleer en pas het schermframe correct aan wanneer u het afdrukken start.

Inktviscositeitsproblemen

De uitlijning is sterk afhankelijk van de manier waarop de inkt door het scherm stroomt. Dunne inkt zal zich te veel verspreiden, waardoor letters geblokkeerd raken. Het substraat ondervindt kleine positiewijzigingen wanneer de inkt te dik is.

Oplossing:

• Test de viscositeit van de inkt voor het afdrukken. Doe dit voordat u verdunners of verdikkingsmiddelen toevoegt om de juiste viscositeit te bereiken.
• Goed roeren van de inkt zorgt voor een gelijkmatige consistentie in de oplossing.
• De selectie van het juiste aantal mazen maakt een goed beheer van de inktstroom mogelijk.

Beweging van druktafel of schermframe

Het afdrukproces kan leiden tot een verkeerde uitlijning. Dit gebeurt wanneer het frame of de tafel van het afdrukscherm wankelt, waardoor een kleine beweging ontstaat.

Oplossing:

• De druktafel moet in een vlakke hoek staan en goed verankerd zijn.
• Het schermframe moet stevig vergrendeld zijn en stabiel blijven.
• Oefen gelijke druk uit met een handmatige pers om te voorkomen dat het materiaal verschuift.

Substraat niet goed vastgezet

Inktpapier kan verkeerd uitgelijnd zijn wanneer het in aanraking komt met afdrukmaterialen zoals stof of papier. Dit probleem komt regelmatig voor bij het gebruik van lichte materialen.

Oplossing:

• De Sprayidea zeefdrukspuitlijm houdt substraten stevig vast en laat geen resten achter.
• Het is essentieel om met mate lijm te strooien om onnodige verspilling te voorkomen.
• De stabiliteit van de printer kan worden verbeterd door te investeren in een vacuümtafel.

Onjuiste druk en hoek van de zuigmond

De manier waarop je de rakel gebruikt, beïnvloedt hoe goed je objecten op één lijn liggen. Te veel druk op het substraat veroorzaakt beweging. Ook een verkeerde rakelhoek verknoeit de inktverdeling op het scherm.

Oplossing:

• De zuigmond moet bij elke beweging evenveel druk uitoefenen.
• Een stabiele hoek van 45 graden zorgt voor de best mogelijke inktstroom tijdens het gebruik.
• Veranderingen in de druk moeten overeenkomen met het materiaaltype en de viscositeit van de inkt.

Slechte registratiemarkering en uitlijning

Afdrukken in meerdere kleuren is afhankelijk van de juiste registratiestandaarden. Uit het midden geplaatste registratietekens leiden tot een verkeerde uitlijning van de ontwerpelementen.

Oplossing:

• Breng duidelijke en exacte registratietekens aan voor een succesvolle uitlijning.
• Voer routine-instellingen van je kalibratieproces uit om de nauwkeurigheid bij het afdrukken te behouden.
• Schaf een registratiesysteem aan dat meerdere lagen nauwkeurig uitlijnt.

Omgevingsfactoren (vochtigheid en temperatuur)

Temperatuur- en vochtigheidsniveaus beïnvloeden zowel de schermspanning als de manier waarop inkt reageert. Vochtigheidsveranderingen vertragen het drogen van inkt. Dit leidt tot vlekken. Een lage luchtvochtigheid creëert statische energie in het papier.

Oplossing:

• De werkomgeving moet onder controle blijven met stabiele vochtigheids- en temperatuurniveaus.
• Plaats inktbenodigdheden samen met schermen in een gecontroleerde klimaatruimte.

Zorg voor een gelijkmatige spanning van het scherm

De spanning op het gaas moet gelijkmatig zijn tijdens het gebruik. Een ongelijkmatige spanning kan vervormingen in het ontwerp veroorzaken, wat kan leiden tot een verkeerde uitlijning.

Oplossing:

• Gebruik een spanningsmeter om de schermspanning te controleren voordat u begint met afdrukken.
• Koop hoogwaardige schermframes die voorgerekt zijn, omdat ze een beter registratieresultaat bieden.

Precisie-inrichtingen of registratiesystemen gebruiken

De uitlijning van meerlaagse afdrukken hangt rechtstreeks af van het gebruik van nauwkeurige registratiemethoden.

Oplossing:

• Als je op de juiste manier hoge-precisieklemmen installeert naast geautomatiseerde registratiesystemen, krijg je betere uitlijnresultaten.
• Handmatige registratie werkt als gebruikers het correct instellen en de kalibratie vaak controleren.

Testprints uitvoeren voor volledige productie

We moeten testafdrukken maken voor een grote productierun om te controleren op foutieve uitlijning.

Oplossing:

• Controleer de uitlijning. Wijzig vervolgens de inkt- en zuigmondinstellingen op basis van wat je ziet.
• Pas alle vereiste aanpassingen toe om productieproblemen tijdens de hele run te voorkomen.

Geschikte inkt en rakel kiezen

Een verkeerde selectie van inkt met rakelmaterialen kan resulteren in afdrukproblemen.

Oplossing:

Door de juiste inkt te kiezen, voorkom je stroomproblemen.
De rakel moet de juiste stijfheid en hoek hebben op basis van het type drukmedium.

Gebruik een juiste werkstationconfiguratie

Een goed georganiseerde werkplek verkleint de kans op vermijdbare onderbrekingen.

Oplossing:

• De afdrukzone mag geen stof of vuil bevatten.
• Je moet de afdruktafel regelmatig schoonmaken en afdekkingen plaatsen wanneer dat nodig is.

Train operators op best practices

Operators die niet dezelfde methoden gebruiken, kunnen vanwege hun vaardigheden afstemmingsproblemen veroorzaken.

Oplossing:

De training moet betrekking hebben op:

• Hoe schermen correct in te stellen.
• Methoden voor het verwerken van inkt.
• Juiste rakeltechnieken

Stel standaardworkflows op voor consistentie.