스크린 인쇄는 티셔츠, 후드티 및 기타 의류에 디자인과 아트워크를 제작하는 데 널리 사용됩니다. 기본적으로 스크린과 잉크를 사용하여 디자인을 인쇄하는 방식입니다. 하지만 인쇄 과정에서 스크린은 잉크, 에멀젼, 얼룩 등으로 인해 더러워지게 됩니다. 그러면 다음과 같은 의문이 생깁니다. 스크린 인쇄용 스크린은 어떻게 세척해야 할까요? 세척하지 않은 스크린을 계속 사용하면 인쇄 품질에 영향을 미치게 됩니다.
그 이유는 잉크가 메쉬를 막아 디자인이 더 굵게 나오기 때문입니다. 특히 섬세한 디테일이 필요한 경우에는 이런 결과가 적합하지 않을 수 있습니다. 또한, 세척을 통해 스크린을 더 오랫동안 사용할 수 있게 됩니다. 이 글에서는 스크린 인쇄용 스크린을 쉽게 세척할 수 있는 자세한 방법을 설명해 드리겠습니다.
스크린 인쇄용 스크린을 청소하는 것이 왜 중요한가요?
스크린을 청소하는 데는 시간이 꽤 걸릴 수 있습니다. 그래서 정말로 청소해야 할지 의문이 들 수도 있습니다. 대답은 ‘네’입니다. 스크린 인쇄용 스크린을 청소하는 것은 여러 가지 이점을 제공하기 때문에 매우 중요합니다. 그 중 몇 가지를 소개합니다:
- 인쇄 품질: 스크린을 세척하면 메쉬 표면에 남아 있는 잉크를 모두 제거할 수 있습니다. 메쉬를 세척하면 스퀴지가 누를 때 잉크가 매끄럽게 흐르게 됩니다. 이를 통해 스텐실의 디자인에 따라 원단에 적정량의 잉크가 도포됩니다. 이로써 의류에 디테일이 완벽하게 살아있는 고품질의 디자인을 구현할 수 있습니다.
- 유령 이미지: 이 문제는 세척하지 않은 스크린을 반복해서 사용할 때 자주 발생합니다. 인쇄 과정에서 이전 디자인의 잉크가 스크린에 남아 있게 됩니다. 새로운 디자인을 인쇄할 때, 마지막 디자인의 잉크가 그대로 옮겨지게 됩니다. 이로 인해 ‘고스트 이미지’라고 불리는 원치 않는 디자인이 나타납니다. 스크린 인쇄용 스크린을 세척하면 고스트 이미지가 발생할 가능성을 없앨 수 있습니다.
- 메쉬가 막히는 경우: 스크린 인쇄에 사용되는 스크린에는 메쉬가 있습니다. 이 메쉬는 일반적으로 폴리에스터 원단으로 만들어졌으며 작은 구멍이 뚫려 있습니다. 잉크를 제대로 세척하지 않으면 잉크가 그 구멍 속에서 마르게 됩니다. 그 결과 구멍이 매우 좁아져 잉크가 통과하는 양이 줄어듭니다. 스크린을 세척하면 잉크가 막힘 없이 원활하게 흐를 수 있습니다.
- 비용 및 내구성: 청소하지 않은 스크린은 제대로 청소한 스크린보다 더 빨리 손상됩니다. 세척하지 않은 채로 같은 스크린을 오랫동안 계속 사용하면 문제가 더 악화될 수 있습니다. 그 결과, 스크린에 먼지와 마른 잉크, 에멀젼이 쌓이게 됩니다. 하지만 스크린을 깨끗하게 유지하면 오랫동안 사용할 수 있습니다. 따라서 스크린을 자주 교체할 필요가 없습니다.
스크린 인쇄 화면을 청소하는 방법?
스크린 인쇄에 사용되는 스크린은 다섯 가지 간단한 단계로 세척할 수 있습니다. 이 단계를 따르면 잉크뿐만 아니라 에멀젼 및 기타 이물질도 제거할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 아래에서 설명하는 모든 단계를 철저히 따르시기를 강력히 권장합니다.
1. 젖은 잉크를 제거하세요
스크린 인쇄를 할 때, 보통 스크린 위에 잉크를 넉넉히 부어 넣습니다. 그렇죠? 이 잉크는 스퀴지를 통해 압력을 받아 밀려나며, 그중 일부는 메쉬의 미세한 구멍을 통과해 원단 위로 옮겨집니다. 하지만 상당량의 잉크는 스크린 위에 남아 원단으로 옮겨지지 않습니다.
가장 먼저 해야 할 일은 스크린에 남아 있는 여분의 잉크를 제거하는 것입니다. 흥미롭게도, 잉크를 꽉 쥐어 짜서 용기에 긁어 넣으면 이 여분의 잉크를 제거하기가 더 쉽습니다. 이 과정은 잉크가 메쉬를 통과해 원단에 도포된 직후 즉시 진행해야 합니다. 지체하면 잉크가 마르게 되어 나중에 제거하기 어려워집니다.
2. 잉크 제거제를 사용하여 메쉬를 닦아내세요.
남은 잉크를 제거한 후에는 스크린의 메쉬를 세척해야 합니다. 메쉬는 보통 폴리에스터 원단으로 만들어져 있어 잉크가 달라붙기 쉽습니다. 이 잉크를 제거하려면 잉크 제거제를 사용해야 합니다. 이 액체 형태의 용액은 잉크와 메쉬 소재 사이의 결합력을 약화시킵니다.
여분의 잉크를 용기에 긁어낸 후, 메쉬 표면에 이 제품을 바릅니다. 잉크 제거제를 바른 후에는 스펀지를 사용하여 메쉬를 조심스럽게 닦아내세요. 이렇게 닦아내면 잉크 제거제와 메쉬에 남아 있는 잉크가 모두 제거됩니다. 청소할 때는 메쉬가 손상될 수 있으므로, 너무 세게 문지르지 말고 부드럽게 닦아내는 것이 좋습니다.
간단한 참고 사항: 다음과 같이 사용하십시오. 수성 스크린 오프너 스크린의 메쉬 위에. 이렇게 하면 잉크가 메쉬 위에서 마르지 않고 매끄럽게 흐를 수 있습니다. 이 작업은 인쇄 중이거나 인쇄 직후에 수행할 수 있습니다. 인쇄 중에는 잉크가 미세한 구멍을 막지 않고, 그 구멍을 통해 흘러나가 디자인을 완성합니다.
3. 체를 물로 헹구세요
잉크 제거제를 사용하면 메쉬에 묻은 잉크 대부분을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 하지만 잉크가 완전히 제거되었는지 확인하기 위해 물로 스크린을 헹구는 것이 가장 좋습니다. 많은 사람들이 스크린을 물로 헹구지 않고, 스크린에 약간의 잉크가 남아 있어도 괜찮다고 생각합니다. 하지만 물로 헹구는 것은 간단할 뿐만 아니라 스크린과 메쉬를 매우 깨끗하게 만들어 줍니다. 특히 매우 섬세한 디테일이 있는 디자인을 제작할 때는 이 헹굼 과정이 필수적입니다. 따라서 일반적으로는 스크린을 물로 헹구는 것이 좋습니다.
4. 에멀젼 리무버를 바르고 에멀젼을 씻어냅니다.
스크린 인쇄 공정에서는 디자인 과정에서 에멀젼을 사용합니다. 에멀젼은 스크린 메쉬에 도포되는 액체 코팅제입니다. 에멀젼은 감광성이 있어 빛에 노출되면 건조된다는 점을 기억하십시오. 스크린을 세척할 때는 새로운 디자인을 위해 스크린을 재사용하려면 에멀젼을 제거해야 합니다.
청소하지 않으면 화면에 기존 디자인이 그대로 남아 있어 사용할 수 없게 됩니다. 에멀젼의 경우, 전용 에멀젼 제거제를 사용할 수 있습니다. 이 제거제는 메쉬에 묻은 에멀젼을 약화시키고 분해합니다. 이상적으로는 에멀젼 제거제를 최소 10분 동안 그대로 두었다가 헹궈내는 것이 좋습니다.
10분이 지나면 솔을 사용해 스크린에서 깨진 에멀젼을 문질러 닦아내면 됩니다. 솔이 없다면 물로 스크린을 헹구는 것만으로도 충분합니다. 사실, 스크린을 헹구면 잉크 얼룩도 함께 제거됩니다. 스크린에 얼룩이 남아 있으면 새로운 디자인을 인쇄할 때 잔상이 생길 수 있습니다.
간단한 참고 사항: 세척 시 에멀젼 제거제가 스크린에 오랫동안 남아 있어서는 안 됩니다. 이 화학 물질이 스크린 표면에서 빠르게 마를 수 있기 때문입니다. 따라서 마른 에멀젼 제거제를 제거하는 것은 매우 어려울 것입니다. 이 경우, 과도한 힘을 주거나 문지르는 등의 거친 방법을 사용하게 될 것입니다. 이는 메쉬의 품질을 저하시키고 손상을 초래할 수 있습니다. 따라서 이 화학 약품은 마르기 전에 씻어내야 합니다.
5. 스크린의 기름기를 제거하고 자연 건조시키세요
탈지는 스크린 세척의 마지막 단계입니다. 탈지는 꼭 할 필요가 없고 시간도 많이 걸린다는 말을 듣기도 할 것입니다. 따라서 피해야 한다고 생각할 수도 있겠지만, 저는 이 단계를 생략하지 않는 것을 권장합니다. 왜일까요? 탈지를 통해 육안으로는 보이지 않는 오염 물질까지 제거할 수 있기 때문입니다.
스크린과 메쉬가 깨끗해 보일지라도, 여전히 기름기나 잉크 잔여물이 남아 있을 수 있습니다. 세척 과정에서 우리는 표면에 남아 있어도 눈에 보이지 않는 유화제 제거제도 사용합니다. 따라서 탈지제를 사용하면 이러한 오염 물질을 확실히 제거할 수 있습니다. 이 과정에서 메쉬를 포함한 스크린 표면에 탈지제를 도포해야 합니다. 한 가지 유의할 점은 탈지제를 사용하는 표면이 반드시 젖어 있어야 한다는 것입니다.
따라서 앞 단계에서, 에멀젼 제거제를 헹궈내야 한다고 언급한 이유는 표면이 젖게 되기 때문입니다. 그래야 탈지제를 바르기 더 쉬워집니다. 이 탈지제는 메쉬의 모든 면에 골고루 도포해야 합니다. 도포가 끝나면 스크린을 자연 건조시켜야 합니다. 이때 스크린을 먼지나 이물질이 없는 곳에 두는 것이 매우 중요합니다. 스크린이 자연 건조되면 완벽하게 세척된 상태가 되어 다시 사용할 준비가 됩니다.
스크린 오염 물질의 종류
스크린 인쇄는 직물이나 의류에 디자인을 입히는 데 유용한 공정입니다. 인쇄 품질은 스크린의 청결도에 크게 좌우됩니다. 스크린에 이물질이 묻어 있으면 인쇄 품질이 떨어지고, 반대로 스크린이 깨끗하면 인쇄 품질도 좋아집니다. 다음은 몇 가지 이물질 목록입니다:
- 건조 유화액
- 잉크(젖은 상태이든 마른 상태이든)
- 주로 마른 잉크로 인한 얼룩.
- 스크린의 메쉬에 눈에 보이지 않는 손가락 자국이나 기름막이 묻어 있는 경우.
- 화학 약품(잉크 제거제, 에멀젼 제거제) – 최상의 결과를 얻으려면 이 모든 것을 제거해야 합니다.
스크린 인쇄용 스크린 세척: 수동 세척 대 고압 세척
앞서 언급한 바와 같이, 스크린 세척에는 잉크 및 에멀젼 제거제를 사용하여 헹구고 세척하는 과정이 필요합니다. 이와 관련하여 세척 방식은 크게 두 가지로 나뉘며, 다음과 같습니다:
- 손세탁
- 고압 세척
이름에서 알 수 있듯이, 수동 세척은 손과 솔을 사용하여 화학 물질을 제거하는 방식입니다. 수동 스크린 세척은 시간이 오래 걸리지만, 세척 과정을 더 세밀하게 조절할 수 있어 품질을 보장합니다. 반면, 고압 세척은 전용 고압 세척기를 사용하는 점에서 수동 세척과는 다릅니다.
이 방법은 빠르지만, 고압 상태에서는 품질이 저하될 수 있습니다. 고압 세척기는 고압의 물을 분사하기 때문에 스크린 메쉬에 영향을 줄 수 있습니다. 안전성과 제어력이 더 뛰어나므로 수동 방식을 권장합니다. 고압 세척기를 사용할 경우, 수압이 1000 psi 이하로 유지되도록 주의하십시오.
결론
요약하자면, 인쇄 스크린을 깨끗하게 청소하는 것은 매우 중요합니다. 깨끗하게 세척된 스크린을 사용하면 디자인을 정밀하게 제작할 수 있으며 최상의 품질을 보장할 수 있습니다. 메쉬에 마른 잉크가 묻어 있는 스크린을 사용하면 디자인이 더 굵게 나올 수 있습니다. 섬세한 디테일이 필요한 디자인을 제작할 때는 절대로 세척되지 않은 스크린을 사용해서는 안 됩니다. 이 글에서는 전체 세척 과정을 다섯 가지 실용적인 단계로 설명합니다. 앞서 언급한 각 단계는 모두 동등하게 중요합니다. 이 단계 중 어느 하나도 생략해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 스크린이 제대로 세척되지 않아 디자인 품질이 저하될 수 있습니다.