스크린 인쇄는 티셔츠, 포스터, 포장재 등의 제품에 디자인을 인쇄하는 데 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 공정은 겉으로 보기에는 간단해 보일 수 있습니다. 하지만 그 이면에는 스크린 인쇄에 사용되는 다양한 화학 물질들이 중요한 역할을 하고 있습니다. 이러한 화학 물질들은 여러 가지 기능을 수행하여, 견고하고 오래 지속되는 최종 인쇄물을 만들어 냅니다.
스크린 인쇄를 처음 접하는 분이라면, 이 모든 화학 물질 이름들이 다소 부담스럽게 느껴질 수 있습니다. 하지만 각 화학 물질의 용도를 알게 되면 인쇄 과정이 훨씬 수월해집니다. 따라서 이해를 돕기 위해, 이 가이드에서는 가장 흔히 사용되는 스크린 인쇄용 화학 물질들에 대해 설명하겠습니다. 자, 그럼 시작해 볼까요!
스크린 인쇄용 화학약품: 종합 목록
인쇄를 시작하기 전에, 인쇄가 겉보기에처럼 간단하지 않다는 점을 명심하세요. 올바른 인쇄를 위해서는 여러 단계와 화학 약품이 필요합니다. 자신 있게 인쇄하고 실수를 방지하려면, 먼저 스크린 인쇄에 사용되는 주요 화학 약품을 알아야 합니다. 다음은 실크 스크린 인쇄에 사용되는 주요 화학 약품 목록입니다.
1. 감광액
포토 에멀젼은 스크린 인쇄에서 가장 필수적인 화학 물질 중 하나입니다. 이는 메쉬 스크린에 도포하는 감광성 액체입니다. 이 액체가 마르면 메쉬 표면에 매끄러운 코팅층을 형성합니다. 이 코팅층이 바로 스텐실이 됩니다. 스텐실은 스크린의 일부로, 특정 영역에서는 잉크가 통과하도록 허용하고 다른 영역에서는 잉크를 차단하는 역할을 합니다. 그 결과, 최종 인쇄 디자인이 완성됩니다.
사진 감광액은 크게 두 가지 유형으로 나뉩니다. 첫 번째는 디아조(Diazo) 감광액으로, 초보자에게 적합하고 노광 시간이 길며 가격도 저렴합니다. 반면, 두 번째는 SBQ(이중 경화) 감광액입니다. 이 유형의 사진 감광액은 노광 속도가 빠르고 내구성이 뛰어나 섬세한 디자인에 적합합니다. 원하는 디테일 수준에 따라 적합한 유형을 선택할 수 있습니다.
2. 에멀젼 제거제 (스텐실 제거제)
스텐실 제거제라고도 불리는 에멀젼 제거제는 실크스크린 인쇄에 사용되는 또 다른 주요 화학 물질입니다. 이름에서 알 수 있듯이, 이 화학 물질은 스크린에서 기존 에멀젼을 제거하는 데 사용됩니다. 어떻게 할까요? 인쇄를 마친 후, 스크린에 있는 포토 에멀젼 스텐실은 그 역할을 다한 상태입니다. 같은 스크린에 새로운 디자인을 인쇄하려면 기존 에멀젼을 완전히 제거해야 합니다.
이때 에멀젼 제거제가 필요해집니다. 제거제를 스크린 양면에 바르고 몇 분간 그대로 두면 됩니다. 이 화학 약품이 굳은 에멀젼을 부드럽게 만들어 분해합니다. 스크린을 헹구면 물이 에멀젼을 씻어냅니다. 세척이 끝나면 스크린은 깨끗해져 새로운 에멀젼 코팅을 할 준비가 됩니다. 에멀젼 제거제는 스크린이 비싸기 때문에 매우 유용합니다. 따라서 에멀젼 제거제를 사용하면 스크린을 재사용할 수 있어 비용을 절약할 수 있습니다.
3. 탈지제
탈지제는 에멀젼을 도포하기 전에 스크린 메쉬를 세척하는 데 사용되는 화학 물질입니다. 사실, 스크린에 코팅을 하기 전에는 메쉬가 완전히 깨끗해야 합니다. 아주 적은 양의 먼지, 기름, 지문이라도 에멀젼이 제대로 밀착되는 것을 방해할 수 있습니다. 에멀젼이 잘 밀착되지 않으면 핀홀이 생기거나 스텐실의 강도가 약해질 수 있습니다.
이러한 문제를 방지하기 위해 탈지제를 사용합니다. 탈지제는 일반적으로 순한 비누 성분의 액체로, 메쉬에서 먼지, 기름 및 기타 잔여물을 제거해 줍니다. 사용 방법은 탈지제를 스크린 양면에 도포하는 것입니다. 그 후, 부드러운 솔로 스크린을 가볍게 문지른 다음 물로 깨끗이 헹굽니다. 세척이 끝나면 스크린은 완전히 건조된 상태가 되어 에멀젼 도포 준비가 완료됩니다.
4. 헤이즈 제거기 (고스트 이미지 제거기)
에멀젼 제거제를 사용하여 기존 스텐실을 제거한 후에도 스크린에 이전 디자인의 희미한 흔적이 남을 수 있습니다. 이러한 희미한 디자인 흔적을 ‘고스트 이미지’라고 합니다. 고스트 이미지를 제거하지 않으면 선이 번져 다음 인쇄물의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
이때 헤이즈 리무버가 필요합니다. 이 제품은 메쉬에 묻은 잘 지워지지 않는 얼룩을 완전히 제거하도록 고안된 특수 화학 약품입니다. 스크린에 이 제품을 바르고 가볍게 문지른 뒤 물로 헹구면 됩니다. 헤이즈 리무버는 일반 스텐실 제거제로는 제거할 수 없는 잔여 에멀젼을 녹여냅니다. 그렇기 때문에 섬세한 디자인이나 다색 디자인을 인쇄할 때 헤이즈 리무버는 필수적입니다.
5. 잉크 제거제 또는 스크린 세정제
인쇄가 끝나면 스크린에 잉크 잔여물이 남는 경우가 많습니다. 이 잉크가 메쉬에 마르면 미세한 구멍을 막을 수 있습니다. 그 결과, 다음 디자인을 인쇄하기가 어려워지거나 아예 불가능해질 수 있습니다. 그래서 잉크 잔여물을 제거하기 위해 잉크 제거제를 사용합니다. 잉크 제거제는 잉크를 분해하여 쉽게 닦아내거나 씻어낼 수 있게 해주는 화학 물질입니다. 잉크 제거제의 가장 큰 장점은 다양한 종류의 잉크에 모두 효과가 있다는 점입니다.
여기에는 플라스티졸, 수성, 용제성 잉크 등이 포함됩니다. 잉크 제거제 사용법은 매우 간단합니다. 스크린에 도포한 후 잠시 기다렸다가 닦아내거나 헹구어 내면 됩니다. 또한, 잉크 제거제에는 여러 종류가 있습니다. 일부는 인쇄 중에 좁은 부위를 빠르게 세척할 수 있는 속효성 스프레이 형태입니다. 반면, 일부 잉크 제거제는 장시간 인쇄 후 마른 잉크를 제거하는 데 사용되는 더 강력한 액체나 젤 형태입니다.
6- 세척 또는 프레스 내 세정제
프레스 워시는 실크스크린 인쇄에 사용되는 또 다른 특수 화학 약품입니다. 사실, 스크린에 디자인을 인쇄할 때, 인쇄 도중 잉크가 스크린에 달라붙거나 쌓이기 시작하는 경우가 있습니다. 이로 인해 작업 속도가 느려지거나 디자인이 엉망이 될 수 있습니다. 이러한 문제를 신속하게 해결하기 위해 프레스 워시 또는 프레스 클리너를 사용합니다. 이는 스크린이 인쇄기에 장착된 상태에서 스크린을 신속하게 세척해 주는 화학 약품입니다.
스크린을 떼어낼 필요가 없습니다. 스크린 위에 스프레이하거나 도포한 뒤 잉크를 닦아내고 인쇄를 계속하면 됩니다. 여러 색상을 인쇄하거나 연속으로 대량 인쇄할 때 유용합니다. 스크린을 깨끗하게 유지하고 잉크가 번지거나 메쉬를 막는 것을 방지해 줍니다. 요컨대, 프레스 워시는 실크스크린 인쇄에서 시간을 절약해 주는 화학 약품입니다.
7. 팔레트용 접착제 (스프레이 또는 액체형)
티셔츠나 기타 의류에 스크린 인쇄를 할 때 흔히 발생하는 문제는 인쇄 도중 원단이 움직일 수 있다는 점입니다. 아주 미세한 움직임만으로도 디자인이 번지거나 정렬이 어긋날 수 있습니다. 이때 팔레트 접착제가 유용하게 쓰입니다. 팔레트 스크린 인쇄용 접착제 인쇄판(팔레트라고도 함)에 바르는 끈적한 화학 물질입니다. 천을 그 위에 올려놓으면 약간 달라붙지만, 나중에 떼어내는 데 지장이 없을 정도입니다.
이렇게 하면 스퀴지가 스크린을 통해 잉크를 밀어내는 동안 셔츠가 제자리에 고정됩니다. 그 결과, 매우 깔끔하고 정밀한 인쇄물이 완성됩니다. 또한, 다양한 요구 사항에 맞춰 여러 종류의 팔레트 접착제가 있습니다. 예를 들어, 다음과 같은 스프레이 접착제 등이 있습니다. 스프레이 아이디어 86, 스프레이 아이디어 83및 고온용 Sprayidea 91 사용법이 빠르고 간편합니다. 하지만, 접착제 제조업체 대규모 프로젝트를 위해 특별히 액상 접착제나 수성 제형을 생산합니다.
8. 블록아웃 또는 스크린 필러
때로는 에멀젼을 도포하고 빛에 노출시킨 후에도 스텐실의 작은 부분들이 에멀젼으로 완전히 덮이지 않는 경우가 있습니다. 이는 스텐실에 생긴 미세한 구멍이나 빈 공간으로, 잉크가 의도치 않게 스며들어 인쇄물에 번짐 현상을 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 스크린 인쇄에서는 블록아웃 또는 스크린 필러를 사용합니다. 블록아웃은 걸쭉한 페이스트 형태의 화학 물질입니다. 이는 메쉬에 도포하여 원치 않는 부분을 덮는 데 사용됩니다.
붓이나 주걱을 사용하여 핀홀이나 잉크가 스며들면 안 되는 부분을 꼼꼼하게 메울 수 있습니다. 건조되면 블록아웃이 이러한 부분을 밀봉하여 스크린이 깨끗하고 정확한 인쇄를 할 수 있도록 준비됩니다. 이 화학 물질은 고농도 잉크를 사용할 때 유용합니다. 이러한 점도가 높은 잉크는 스텐실의 미세한 틈새로 더 쉽게 스며들 수 있습니다. 그러나 블록아웃이 이러한 틈새를 막아 주어 인쇄물이 깨끗하고 선명하게 유지됩니다.
9. 잉크 첨가제
스크린 인쇄에서는 잉크가 더 잘 발현되도록 약간의 도움이 필요한 경우가 있습니다. 바로 이때 잉크 첨가제가 매우 중요해집니다. 이름에서 알 수 있듯이, 잉크 첨가제는 잉크의 유동성, 건조 속도, 접착력을 조절하기 위해 잉크에 첨가되는 특수 화학 물질입니다. 이 첨가제들은 특히 인쇄하기 까다로운 디자인의 경우 잉크를 더 쉽게 인쇄할 수 있게 해줍니다. 간단히 말해, 잉크 첨가제는 인쇄 품질을 조절할 수 있게 해줍니다. 일반적으로 잉크 첨가제는 크게 세 가지 유형으로 나뉩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
- 증점제: 이러한 첨가제는 잉크를 더 걸쭉하게 만듭니다. 걸쭉한 잉크는 굵고 진한 인쇄를 하거나 표면이 고르지 않은 곳에 인쇄할 때 유용합니다. 또한 증점제는 잉크가 번지는 것을 방지하여 인쇄물이 번지지 않게 해줍니다.
- 감속기: 이 첨가제는 잉크의 점도를 낮춥니다. 점도가 낮은 잉크는 더 잘 흐르기 때문에 섬세한 디자인이나 여러 색상을 인쇄할 때 매우 적합합니다. 또한 잉크가 스크린을 통해 매끄럽게 통과하도록 도와줍니다.
- 지연기: 이러한 종류의 첨가제는 잉크의 건조 시간을 늦춰 줍니다. 보통 일부 잉크는 스크린 위에서 매우 빠르게 건조됩니다. 이 때문에 큰 디자인이나 색상이 많은 인쇄물을 인쇄하기가 어렵습니다. 지연제를 첨가하면 잉크가 더 오랫동안 젖은 상태를 유지합니다. 그 결과, 잉크를 스크린을 통해 더 오래 밀어내며 인쇄를 제대로 마무리할 수 있는 시간이 늘어납니다.
10. 촉매 또는 가교제
가교제라고도 불리는 촉매는 인쇄물의 강도와 내구성을 높이기 위해 잉크에 첨가되는 화학 물질입니다. 폴리에스터나 혼방 소재와 같이 인쇄하기 까다로운 원단에 인쇄할 경우, 잉크만으로는 완벽하게 밀착되기 어렵습니다. 따라서 견고한 인쇄물을 얻기 위해 잉크에 촉매를 첨가하여 잉크와 원단 사이의 결합력을 강화합니다. 촉매는 분자 수준에서 작용하여 잉크 내부의 결합을 더욱 견고하게 만듭니다.
이는 경화 후에도 잉크가 섬유에 단단히 결합된 상태를 유지하여 인쇄물이 견고해진다는 것을 의미합니다. 촉매는 일반적으로 잉크에 소량이지만 정밀하게 첨가됩니다. 첨가제가 너무 적거나 많으면 인쇄가 고르지 않게 될 수 있으므로, 양의 균형을 맞추는 것이 매우 중요합니다. 또한, 일부 촉매는 내화학성과 내열성을 향상시키기도 합니다. 이러한 특성은 인쇄물이 실외에서 사용될 때 특히 유용합니다.
모든 스크린 인쇄용 화학물질에 대한 안전 및 취급 요령
스크린 인쇄용 화학 약품은 고품질의 인쇄물을 얻기 위해 필수적입니다. 하지만 이러한 화학 약품 중 상당수는 부식성이 매우 강하고 위험합니다. 따라서 이러한 화학 약품을 사용할 때는 자신과 작업장, 그리고 인쇄물을 보호하는 것이 매우 중요합니다. 아래에서는 스크린 인쇄용 화학 약품을 취급할 때 유의해야 할 안전 수칙에 대해 설명하겠습니다.
- 보호 장비를 착용하십시오: 먼저 장갑, 안전 안경, 앞치마를 착용하십시오. 장갑은 강한 화학 물질로 인한 피부 자극, 발진 또는 화상을 방지해 줍니다. 안전 안경은 화학 물질이 튀는 것을 막아줍니다.
- 환기가 잘 되는 곳에서 작업하십시오: 많은 스크린 인쇄용 화학 물질은 강한 증기를 발생시킵니다. 이러한 증기를 흡입할 경우 심각한 폐 질환과 눈의 자극을 유발할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 항상 환기가 잘 되는 공간에서 작업하고, 가능하면 창문을 열거나 선풍기나 배기 장치를 사용하십시오.
- 라벨을 주의 깊게 읽어보세요: 모든 화학 제품에는 라벨에 사용 방법과 안전 주의사항이 기재되어 있습니다. 이 지침에는 사용량, 사용 방법 및 안전 수칙이 명시되어 있습니다. 따라서 안전을 지키고 더 좋은 결과를 얻기 위해서는 이 지침을 반드시 따라야 합니다.
- 화학 물질을 올바르게 보관하십시오: 화학 물질을 올바르게 보관하는 방법도 꼭 알아두어야 할 사항입니다. 화학 물질은 항상 밀폐되고 라벨이 부착된 용기에 담아 서늘하고 건조한 곳에 보관해야 합니다. 단, 화학 물질 용기를 음료수 병이나 식품과 함께 두어서는 안 됩니다.
- 화학 물질은 반드시 용도에 맞게 사용하십시오: 스크린 인쇄용 화학 약품은 본질적으로 매우 특이성이 높습니다. 따라서 사용 설명서에 혼합이 안전하다고 명시되어 있지 않은 한, 어떤 두 가지 화학 약품도 절대로 혼합해서는 안 됩니다. 잘못된 두 가지 화학 약품을 혼합하면 격렬한 반응이 일어나 화상을 입을 수 있기 때문입니다.
결론
스크린 인쇄는 다양한 제품에 효율적으로 인쇄하는 데 가장 널리 사용되는 방법이 되었습니다. 언뜻 보면 이 공정은 매우 간단해 보입니다. 하지만 선명하고 깔끔한 인쇄 결과물 뒤에는 여러 가지 스크린 인쇄용 화학 약품이 서로 협력하여 작용하고 있습니다. 이 글에서는 스크린 인쇄에 사용되는 가장 일반적인 화학 약품 몇 가지를 소개하며, 각각의 약품이 수행하는 구체적인 역할을 설명하겠습니다.
예를 들어, 일부 화학 물질은 메쉬를 세척하는 데 사용되는 반면, 다른 화학 물질은 잉크를 제거하는 데 사용됩니다. 마찬가지로, 일부 스크린 인쇄용 화학 물질은 인쇄물의 내구성을 높이기 위한 접착제로 사용되기도 합니다. 또한, 화학 첨가제는 잉크의 효율을 높여줍니다. 요컨대, 이러한 화학 물질이 없으면 제대로 된 인쇄물을 얻을 수 없습니다. 하지만 이러한 화학 물질을 다룰 때는 안전 수칙을 소홀히 해서는 안 됩니다.