Serigrafi baskı, tişört, poster ve ambalaj gibi ürünlerin üzerine tasarım basmak için kullanılan en popüler yöntemlerden biridir. Bu süreç dışarıdan basit görünebilir. Ancak özünde, perde arkasında çalışan eksiksiz bir serigrafi baskı kimyasalları listesi vardır. Bu kimyasallar çeşitli roller oynayarak güçlü ve uzun ömürlü bir nihai baskı elde edilmesini sağlar.
Serigrafi baskıda yeniyseniz, tüm bu kimyasal isimler bunaltıcı olabilir. Ancak, her bir kimyasalın ne işe yaradığını öğrendiğinizde, baskı işlemi çok daha kolay hale gelir. Bu nedenle, işleri netleştirmek için, bu kılavuz en yaygın serigrafi baskı kimyasallarını tartışacaktır. Öyleyse, başlayalım!
Serigrafi Baskı Kimyasalları: Kapsamlı Bir Liste
Baskıya başlamadan önce, bunun göründüğü kadar basit olmadığını unutmayın. Doğru baskıyı sağlamak için çeşitli adımlar ve kimyasallar içerir. Güvenle baskı yapmak ve hatalardan kaçınmak için öncelikle serigrafi baskıda kullanılan temel kimyasalları bilmeniz gerekir. İşte serigrafi baskıda kullanılan ana kimyasalların listesi.
1- Fotoğraf Emülsiyonu
Fotoğraf emülsiyonu, serigrafi baskıdaki en temel kimyasallardan biridir. Örgü elek üzerine uyguladığınız ışığa duyarlı bir sıvıdır. Kuruduktan sonra, ağ üzerinde pürüzsüz bir kaplama oluşturur. Bu kaplama sizin şablonunuz olur. Şablon, elek üzerinde mürekkebin sadece belirli bölgelerden geçmesine izin veren ve diğer bölgelerde mürekkebi engelleyen bir parçadır. Sonuç olarak, nihai baskı tasarımınızı elde edersiniz.
Fotoğraf emülsiyonu iki ana tipte gelir. Bunlardan ilki Diazo emülsiyonlarıdır; bunlar yeni başlayanlar için daha uygundur, daha yavaş pozlanır ve daha uygun fiyatlıdır. İkincisi ise SBQ (dual-cure) emülsiyonlarıdır. Bu tür fotoğraf emülsiyonlarının pozlanması daha hızlı ve daha dayanıklıdır, bu da onu ayrıntılı tasarımlar için uygun hale getirir. İhtiyacınız olan ayrıntı düzeyine bağlı olarak türü seçebilirsiniz.
2- Emülsiyon Sökücü (Stencil Sökücü)
Şablon sökücü olarak da adlandırılan emülsiyon sökücü, serigrafi baskıda kullanılan bir diğer temel kimyasaldır. Adından da anlaşılacağı gibi, bu kimyasal eski emülsiyonu bir ekrandan çıkarmak için kullanılır. Nasıl mı? Baskıyı bitirdikten sonra, şablon üzerindeki fotoğraf emülsiyonu görevini tamamlamış olur. Aynı şablon üzerine yeni bir tasarım basmak istiyorsanız, eski emülsiyonu tamamen çıkarmanız gerekir.
Emülsiyon giderici burada devreye girer. Emülsiyon gidericiyi ekranın her iki tarafına da uygulayın ve birkaç dakika bekletin. Kimyasal madde sertleşmiş emülsiyonu yumuşatarak parçalıyor. Ekranı duruladığınızda, su emülsiyonu yıkayarak uzaklaştırır. Yıkamadan sonra ekran temizdir ve yeni bir emülsiyon kaplama için hazırdır. Emülsiyon sökücüler kullanışlıdır çünkü elekler pahalıdır. Dolayısıyla, emülsiyon giderici ile bunları yeniden kullanabilirsiniz, bu da paradan tasarruf etmenizi sağlar.
3- Yağ Çözücü
Yağ çözücü, emülsiyon uygulamadan önce elek ağını temizlemek için kullanılan bir kimyasaldır. Aslında, eleğinizi kaplamadan önce ağın tamamen temiz olması gerekir. Az miktarda toz, yağ veya parmak izi bile emülsiyonun düzgün yapışmasını engelleyebilir. Emülsiyon iyi yapışmazsa, iğne deliklerine ve zayıf şablonlara neden olabilir.
Bu sorunları önlemek için yağ çözücüler kullanılır. Yağ çözücüler genellikle ağdaki kiri, yağı ve diğer kalıntıları temizleyen hafif, sabunlu sıvılardır. Bunları kullanmak için yağ çözücüyü eleğin her iki tarafına da uygulayın. Bundan sonra, süzgeci yumuşak bir fırçayla hafifçe fırçalayın ve suyla iyice durulayın. Temizlikten sonra elek kuru ve emülsiyona hazır olmalıdır.
4- Haze Remover (Hayalet Görüntü Giderici)
Eski şablon bir emülsiyon çıkarıcı ile çıkarıldıktan sonra bile, önceki tasarımın soluk bir gölgesi ekranda kalabilir. Bu silik tasarım gölgesine hayalet görüntü denir. Hayalet görüntü kaldırılmazsa, bulanık çizgiler oluşturarak bir sonraki baskınızın kalitesini etkileyebilir.
İşte bu noktada pus giderici devreye girer. İnatçı lekeleri ağdan tamamen çıkarmak için tasarlanmış özel bir kimyasaldır. Ekrana uygulayın, hafifçe fırçalayın ve suyla durulayın. Pus giderici, normal şablon çıkarıcıların çıkaramadığı artık emülsiyonu çözer. Bu nedenle detaylı veya çok renkli tasarımlar basılırken pus gidericiler çok önemlidir.
5- Mürekkep Sökücü veya Ekran Yıkayıcı
Baskıdan sonra elekler genellikle artık mürekkeple kaplanır. Bu mürekkep ağ üzerinde kurursa, küçük delikleri tıkayabilir. Sonuç olarak, bir sonraki tasarımı basmak zorlaşır veya imkansız hale gelir. Bu nedenle, bu artık mürekkebi çıkarmak için bir mürekkep sökücü kullanılır. Mürekkep sökücü, mürekkebi parçalayan bir kimyasaldır, böylece kolayca silinebilir veya yıkanabilir. Mürekkep sökücüyü özel kılan şey, çok çeşitli mürekkepler üzerinde çalışmasıdır.
Bunlardan bazıları plastisol, su bazlı ve solvent bazlı mürekkeplerdir. Mürekkep sökücüyü kullanmak çok basittir. Ekrana uygulamanız, kısa bir süre bekletmeniz ve ardından silmeniz veya durulamanız gerekir. Ayrıca, farklı mürekkep çıkarıcı türleri vardır. Bazıları baskı sırasında küçük alanları hızla temizleyen hızlı etkili spreylerdir. Ancak bazı mürekkep çıkarıcılar, uzun bir baskı çalışmasından sonra kurumuş mürekkebi çıkarmak için kullanılan daha güçlü sıvılar veya jellerdir.
6- Pres Yıkama veya Pres Üstü Temizleyici
Pres yıkama, serigrafi baskıda kullanılan bir başka özel kimyasaldır. Aslında, tasarımları bir ekrana bastığınızda, bazen mürekkep siz hala baskı yaparken ekrana yapışmaya veya birikmeye başlayabilir. Bu sizi yavaşlatabilir veya tasarımınızı dağınık hale getirebilir. Bu sorunu hızlı bir şekilde çözmek için bir pres yıkama veya bir pres temizleyici kullanılır. Bu, baskı makinesi üzerindeyken ekranı hızla temizleyen bir kimyasaldır.
Ekranı çıkarmanız gerekmez. Ekrana püskürtüyor veya uyguluyor, mürekkebi siliyor ve baskıya devam ediyorsunuz. Birden fazla renk basarken veya arka arkaya çok sayıda baskı yaparken faydalıdır. Ekranı temiz tutar ve mürekkebin ağa bulaşmasını veya tıkanmasını önler. Kısacası, pres yıkama serigrafi baskıda zaman kazandıran bir kimyasaldır.
7- Palet Yapıştırıcısı (Sprey veya Sıvı)
Tişörtler veya diğer giysiler üzerine serigrafi baskı yapılırken sık karşılaşılan bir sorun, baskı sırasında kumaşın kayabilmesidir. Küçük bir hareket bile tasarımınızı bulanıklaştırabilir veya yanlış hizalanmasına neden olabilir. Palet yapıştırıcısı işte bu noktada işe yarar. Palet serigrafi baskı yapıştırıcısı baskı tahtasına (palet olarak adlandırılır) uyguladığınız yapışkan bir kimyasaldır. Kumaş üstüne yerleştirildikten sonra hafifçe yapışır, ancak daha sonra çıkarılmasını engelleyecek kadar değil.
Bu, silecek mürekkebi ekrandan iterken gömleği yerinde tutar. Sonuç olarak, yapılan baskı son derece temiz ve hassastır. Ayrıca, çeşitli ihtiyaçlara uygun farklı palet yapıştırıcıları vardır. Örneğin, sprey yapıştırıcılar Sprayidea 86, Sprayidea 83ve yüksek sıcaklıkta Sprayidea 91 hızlı ve kolay uygulanabilir. Ancak, yapıştırıcı üreticileri özellikle büyük projeler için sıvı yapıştırıcılar veya su bazlı formüller üretir.
8- Blokaj veya Ekran Dolgusu
Bazen, emülsiyonu uyguladıktan ve ışığa maruz bıraktıktan sonra, şablon üzerindeki küçük noktalar emülsiyon tarafından tamamen kaplanmayabilir. Bunlar, şablonda mürekkebin yanlışlıkla geçebileceği ve baskınızda lekelere neden olabilecek küçük delikler veya açık alanlardır. Bu sorunun üstesinden gelmek için serigrafi baskıda bir blokaj veya şablon dolgusu kullanılır. Blokaj kalın, macun benzeri bir kimyasaldır. İstenmeyen alanları kapatmak için ağa uygulanır.
Mürekkebin geçmemesi gereken iğne deliklerini veya bölümleri dikkatlice doldurmak için bir fırça veya spatula ile kullanabilirsiniz. Kuruduktan sonra blokaj bu noktaları kapatarak ekranı temiz ve doğru bir baskı için hazır hale getirir. Bu kimyasal, yüksek yoğunluklu mürekkeplerle çalışırken faydalıdır. Bu kalın mürekkepler şablondaki küçük, istenmeyen boşluklardan daha kolay geçebilir. Ancak blokaj bu boşlukları engelleyerek baskıyı temiz ve keskin tutar.
9- Mürekkep Katkıları
Serigrafi baskıda, bazen mürekkebin daha iyi çalışması için biraz yardıma ihtiyacı vardır. İşte bu noktada mürekkep katkı maddeleri çok önemli hale gelir. Adından da anlaşılacağı gibi, bunlar mürekkebinize akma, kuruma veya yapışma şeklini değiştirmek için eklenen özel kimyasallardır. Özellikle zor tasarımlar için mürekkebin basılmasını kolaylaştırırlar. Basitçe söylemek gerekirse, mürekkep katkı maddeleri baskı kalitesi üzerinde kontrol sahibi olmanızı sağlar. Genel olarak, üç ana mürekkep katkı maddesi türü vardır. Bunlar şunları içerir:
- Kıvam arttırıcılar: Bu katkı maddeleri mürekkebi daha kalın hale getirir. Kalın mürekkep kalın, ağır baskılar için veya düz olmayan yüzeylere baskı yaparken kullanışlıdır. Kalınlaştırıcılar ayrıca mürekkebin yayılmasını önler ve baskının lekesiz olmasını sağlar.
- Redüktör: Bu katkı maddesi mürekkebi inceltir. İnce mürekkep daha kolay akar ve ayrıntılı tasarımlar için veya birden fazla renk basarken mükemmeldir. Mürekkebin elekten sorunsuzca geçmesine yardımcı olur.
- Geciktirici: Bu tür katkılar mürekkebin kuruma süresini yavaşlatır. Genellikle bazı mürekkepler ekranda çok hızlı kurur. Bu, büyük tasarımların veya çok renkli baskıların basılmasını zorlaştırır. Bir geciktirici eklemek mürekkebin daha uzun süre ıslak kalmasını sağlar. Sonuç olarak, mürekkebi ekrandan çekmek ve baskıyı doğru şekilde tamamlamak için daha fazla zamanınız olur.
10- Katalizör veya Çapraz Bağlayıcı
Çapraz bağlayıcı olarak da adlandırılan katalizör, baskıyı daha güçlü ve dayanıklı hale getirmek için mürekkebe eklenen bir kimyasaldır. Polyester veya karışımlar gibi zor kumaşlar üzerine baskı yaparken, mürekkep tek başına mükemmel bir şekilde yapışmak için yeterli değildir. Bu nedenle, güçlü bir baskı sağlamak için, mürekkep ve kumaş arasındaki bağı güçlendirmek üzere mürekkeplere katalizörler eklenir. Bir katalizör, mürekkepte daha güçlü bağlantılar oluşturmak için moleküler düzeyde çalışır.
Bu, kürlemeden sonra bile mürekkebin liflere sıkıca bağlı kaldığı ve güçlü bir baskı elde edildiği anlamına gelir. Katalizörler genellikle mürekkebe küçük, hassas miktarlarda eklenir. Çok az veya çok fazla katkı maddesi düzensiz baskılara neden olabilir, bu nedenle miktar dengesi çok önemlidir. Ayrıca, bazı katalizörler kimyasal ve ısı direncini de artırır. Bu kalite özellikle basılı ürünler dış mekanlarda kullanılacaksa faydalıdır.
Tüm Serigrafi Baskı Kimyasalları için Güvenlik ve Kullanım İpuçları
Serigrafi kimyasalları yüksek kaliteli baskılar elde etmek için gereklidir. Ancak bu kimyasalların çoğu oldukça aşındırıcı ve tehlikelidir. Bu nedenle, bu kimyasalları kullanırken kendinizi, işyerini ve baskıyı korumak çok önemlidir. Aşağıda, serigrafi kimyasallarını kullanırken dikkat etmeniz gereken güvenlik ipuçlarını ele alacağım.
- Koruyucu Ekipman Kullanın: Öncelikle eldiven, koruyucu gözlük ve önlük giyin. Eldivenler cildinizi tahrişten, kızarıklıklardan veya güçlü kimyasalların neden olduğu yanıklardan korur. Gözlükler kimyasalların sıçramasını önler.
- Havalandırılmış Bir Alanda Çalışın: Birçok serigrafi baskı kimyasalı güçlü dumanlar üretir. Bu dumanlar solunduğunda ciddi akciğer sorunlarına ve göz tahrişine neden olabilir. Bunu önlemek için her zaman iyi havalandırılan bir alanda çalışın, mümkünse pencereleri açın veya bir fan ya da egzoz sistemi kullanın.
- Etiketleri Dikkatlice Okuyun: Her kimyasalın etiketinde talimatlar ve güvenlik uyarıları bulunur. Bu talimatlar size ne kadar kullanacağınızı, nasıl kullanacağınızı ve güvenlik önlemlerini anlatır. Dolayısıyla, güvenlik ve daha iyi sonuçlar için bu talimatlara uymalısınız.
- Kimyasalları Uygun Şekilde Depolayın: Kimyasalların uygun şekilde saklanması da bilmeniz gereken bir diğer husustur. Kimyasalları her zaman kapalı, etiketli kaplarda saklamalı ve serin, kuru bir yerde tutmalısınız. Ancak, kimyasal şişelerini asla içki şişelerinin veya yiyeceklerin yanına koymayın.
- Kimyasalları Sadece Amaçlandığı Şekilde Kullanın: Ekran kimyasalları doğaları gereği oldukça spesifiktir. Bu nedenle, talimatlarda güvenli olduğu belirtilmediği sürece iki kimyasalı asla karıştırmamalısınız. Bunun nedeni, iki yanlış kimyasalın karıştırılması agresif bir reaksiyona neden olabilir ve sizi yakabilir.
Sonuç
Serigrafi baskı, geniş bir ürün yelpazesine verimli bir şekilde baskı yapmak için en popüler yöntem haline gelmiştir. İlk başta bu işlem çok basit görünmektedir. Ancak, aldığınız her keskin ve temiz baskının arkasında, birlikte çalışan birkaç serigrafi kimyasalı vardır. Bu makalede, serigrafi baskıda kullanılan ve her biri belirli bir işe sahip olan en yaygın kimyasallardan bazılarını listeledim.
Örneğin, bazı kimyasallar ağı temizlemek için kullanılırken, diğerleri mürekkebi çıkarabilir. Benzer şekilde, bazı serigrafi kimyasalları baskıyı dayanıklı hale getirmek için yapıştırıcı olarak kullanılır. Ek olarak, kimyasal katkı maddeleri mürekkep verimliliğini artırır. Kısacası, bu kimyasallar olmadan düzgün baskılar elde edemezsiniz. Ancak bu kimyasalları kullanırken güvenlik önlemlerini göz ardı etmemelisiniz.